[发明专利]一种含氢气助燃料及主燃料高压共轨喷射系统在审
申请号: | 201910027165.0 | 申请日: | 2019-01-11 |
公开(公告)号: | CN111434914A | 公开(公告)日: | 2020-07-21 |
发明(设计)人: | 汪志友 | 申请(专利权)人: | 汪志友 |
主分类号: | F02M61/10 | 分类号: | F02M61/10;F02M25/12;F02M55/02;F02D41/38;F02D41/00 |
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地址: | 211106 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氢气 助燃 料及 燃料 高压 喷射 系统 | ||
1.一种含氢气助燃料及主燃料高压共轨喷射系统,其特征在于,包括含氢气助燃料发生及存储装置(21)、含氢气助燃料泵(22)、含氢气助燃料过滤器(23)、含氢气助燃料汽化器(24)、含氢气助燃料压力调节器(25)、含氢气助燃料高压共轨管(16)、液化器(20)、主燃料供给装置(19)、主燃料泵(28)、主燃料过滤器(27)、主燃料压力调节器(26)、主燃料共轨管(13)、多个高压喷射器(18)和电子控制系统(29);所述含氢气助燃料发生及存储装置(21)的出口与含氢气助燃料泵(22)、含氢气助燃料过滤器(23)、含氢气助燃料汽化器(24)、含氢气助燃料压力调节器(25)和含氢气助燃料高压共轨管(16)通过管道依次串联连接,所述和含氢气助燃料高压共轨管(16)上的含氢气助燃料压力阀(17)与液化器(20)通过回流管道连接,所述液化器(20)的出口与含氢气助燃料发生及存储装置(21)的入口通过管道连接;所述主燃料供给装置(19)的出口与主燃料泵(28)、主燃料过滤器(27)、主燃料压力调节器(26)、主燃料高压共轨管(13)通过管道依次串联连接,所述主燃料共轨管(13)上的主燃料压力阀(14)与主燃料供给装置(19)入口通过主燃料回流管道连接;所述高压喷射器(18)中的含氢气助燃料引导器(5)与含氢气助燃料高压共轨管(16)并联连接,主燃料引导器(11)与主燃料高压共轨管(13)并联连接;在电子控制系统(29)作用下,含氢气助燃料与主燃料进入高压共轨管阵列(13、16),并由高压喷射器(18)喷入燃烧室。
2.如权利要求1所述含氢气助燃料主燃料高压共轨喷射系统,其特征在于,所述电子控制系统(29)与包括含氢气助燃料发生及存储装置(21)、含氢气助燃料泵(22)、含氢气助燃料压力调节器(25)、主燃料供给装置(19)、主燃料泵(28)、主燃料压力调节器(26)、含氢气助燃料高压共轨管(16)、液化器(20)、主燃料高压共轨管(13)、多个高压喷射器(18)通过电路连接;所述电子控制系统(29)根据燃烧器工况读取MAP, 通过驱动程序调节控制高压喷射器(18)的脉宽,控制两种燃料供给模式的比例;还通过反馈调节控制含氢气助燃料发生与存储装置(21);还通过反馈调节控制主燃料供应装置(19)。
3.如权利要求1所述含氢气助燃料及主燃料高压共轨喷射系统,其特征在于,所述共轨管阵列,由含氢气助燃料共轨管(16)、主燃料共轨管(13)、含氢气助燃料回流管、主燃料回流管组成,并连接电子控制系统(29)、含氢气助燃料发生与存储装置(21)、主燃料供给装置(19)及高压喷射器(18);所述共轨管上设置有压力表、压力传感器,并连接高压泵(22)及高压喷射器(18)。
4.如权利要求1所述含氢气助燃料及主燃料高压共轨喷射系统,其特征在于,所述含氢气助燃料发生与存储装置(21),在控制系统作用下,从含氢气助燃料在线发生,并经压缩,进入含氢气助燃料存储装置(21);所述含氢气助燃料发生与存储装置还包括一过滤器(27)和一压力调节器(25),用于对燃料压力进行调节;所述含氢气助燃料包括但不限于电解水制氢气氧气混合气体HHO、电解氨水制氢气、各种热解制氢气及混合气、水煤气、含氢气等离子体、含氢气烃类混合气;所述主燃料包括汽油、柴油、甲醇、乙醇、二甲醚等液体燃料。
5.如权利要求1所述含氢气助燃料及主燃料高压共轨喷射系统,其特征在于,所述高压喷射器包括设置在喷射器活塞腔内的针阀(7)、套装在针阀上的提升传感器(6)及提升装置,以及设置在喷射器尾部的电磁控制伺服阀(2)、推拉杆(12)、高压工质引导器(4)、含氢气助燃料引导器(5)和主燃料引导器(11);所述高压喷射器(18)接受电子控制系统(29)来的燃料喷射命令信号,喷射驱动程序在电缆(1)处产生强驱动电流作用于电磁(2)体,使电磁伺服阀(3)上移,打开高压工质传导器(4)出口,流体控制上隔板(8)与流体控制上隔板(9)间压力迅速下降,来自燃料传导器的压力使推拉杆(12)上升,从而打开针阀(7),从而喷出高压燃料,当命令信号停止、电流断开时,电磁伺服器下移,关闭高压工质传导器(4)出口,流体控制上隔板(8)与流体控制上隔板(9)间压力迅速上升,结果,推拉杆(12)下移,推动针阀(7)至阀座处,燃料喷射停止。
6.如如权利要求5所述高压喷射器,其特征在于,所述高压工质引导器(4)与燃料引导器(5、11)之间由O形圈及由特氟龙制成的圆圈形套件密封;所述高压工质引导器(4)最高压力为300兆帕;所述燃料引导器(5、11)最高压力为30兆帕;所述针阀(7)针孔与喷射器(18)轴中心线的夹角角度为90度;所述助燃料引导器(5)喷射孔尺寸为0.1-0.3mm; 所述主燃料引导器(11)喷射孔尺寸为0.4-0.8mm;所述高压喷射器(18)喷出的助燃料占所喷出主燃料质量的5%、10%、15%、20%、25%。
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