[发明专利]造粒机、用于造粒机的喷嘴装置和相关操作方法

说明书

本发明涉及造粒机、用于造粒机(2)的喷嘴装置(4、104、204)和相关操作方法，该喷嘴装置(4、104、204)具有：带有入口侧(26)以及出口侧(28)的喷嘴本体(35、135、235)、带有布置在所述出口侧上以形成多股熔化物的喷嘴孔(58、158、258)的喷嘴板(34、134、234)，和在所述喷嘴本体(35、135、235)中形成的并且被以流体传导方式连接到所述入口侧(26)和所述出口侧(28)以将熔化物流供应到喷嘴板(34、134、234)的流动通道。根据本发明，提出了一种以流体传导方式连接多条流动通道(32、132、232)的环形连接通道(44、144、244)。

技术领域

本发明涉及一种用于造粒机的喷嘴装置，该喷嘴装置具有：带有入口侧以及出口侧的喷嘴本体，带有布置在出口侧上以形成多股熔化物(melt strands)的喷嘴孔的喷嘴板，和在喷嘴本体中形成并且以流体传导(fluid-conducting)方式连接到入口侧和出口侧以将熔化物流供应到喷嘴板的流动通道。

背景技术

这些类型的喷嘴装置在现有技术中是已知的，并且例如在造粒机中使用。它们用于通过喷嘴板以多股熔化物(在大多数情况中)的形式挤出熔化的颗粒材料，例如热塑性塑料。在所谓的水下造粒工艺的范围内，多股单独的熔化物随后通过切割装置被分割成多个股段，该股段在与冷却剂流体(例如水)相接触时被冷却并且因此形成所期望的颗粒或粒。水下造粒的方法允许造粒材料的高产量，其中对于这种设备的安装空间要求较低，并且以灰尘或噪音形式的排放是较低的。

利用从现有技术已知的喷嘴装置，熔化物在入口侧上被引导到喷嘴本体中。熔化物被引导穿过喷嘴本体并且通过多条流动通道到达喷嘴板。喷嘴板通常具有多个喷嘴孔，以便实现高水平的生产率，并且根据待处理的熔化物，实现所期望的造粒结果，例如利用相对较小的穿孔板实现高的产量，或者对于给定的产量实现特别小的粒。由于利用从现有技术已知的喷嘴装置，在喷嘴本体中形成离散数目的流动通道，因此在喷嘴板的设计中必须考虑这些流动通道的布置结构。必须确保喷嘴板的喷嘴孔均匀地供应有熔化物。自然地是，多个单独的流动通道的布置结构导致所述通道由多个壳体段彼此间隔开来。因此，喷嘴板中的喷嘴孔可以仅被布置在喷嘴板上的有限区域中，即，特别是布置在与流动通道的出口相对应的那些区域中。

总的来说，这对可实现的总的材料或熔化物产量具有不利影响，并且因此喷嘴孔的形式、数量和定位也对它们自身提出了严格的设计限制。在这种情况下，这种喷嘴板的设计不能最佳地适应被用于分割多股熔化物的下游切割装置。从现有技术已知的喷嘴装置的另一个缺点是众所周知的，特别是如果要利用喷嘴装置处理不同的性质，例如具有粘度或密度的熔化物或材料。通常，每种材料或每种熔化物都要采用有利的工艺参数处理，例如规定的处理压力，以确保多股熔化物以所期望的方式，例如以均匀的方式离开喷嘴板。利用从现有技术已知的喷嘴装置，材料变化通常导致整个喷嘴装置被更换，并且导致对待处理的每种材料，或者至少对于材料组要保持不同的喷嘴装置备用。如果需要处理不同的材料，则这导致高资本投入，因为需要在手头保留多个喷嘴装置。此外，更换喷嘴装置是耗时的。

针对此背景，本发明的根本目的是开发一种上述类型的喷嘴装置，使得尽可能地弥补在现有技术中发现的缺点。特别是，规定了一种喷嘴装置，该喷嘴装置改善了熔化物到喷嘴板的供应，并且能够在多种不同的材料或熔化物的情况下操作。

发明内容