[发明专利]一种高强度耐磨皮革的制备方法

说明书

本发明主要涉及皮革加工技术领域，公开了一种高强度耐磨皮革的制备方法，包括：复鞣、一次干燥、一次涂饰、二次涂饰、二次干燥；本发明提供的高强度耐磨皮革的制备方法，方法简单，得到的皮革柔软透气，强度高，耐磨性强，不使用有害化学成分，健康环保；将鞣制后的皮料置于铬鞣剂中进行转鼓复鞣，促进皮革中胶原蛋白纤维合成，使皮革质地均匀柔软；复鞣后对皮革进行一次干燥，先于高温烘干使水分快速减少，减小皮料表面的孔隙度，提高皮料的整齐度，再降低温度进行烘干，使皮料内部水分缓慢散失，增加皮料内部的网孔结构和纤维强度，使皮料透气保暖，穿着舒适。

技术领域

本发明主要涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨皮革的制备方法。

背景技术

皮革，是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性、不易腐烂的动物皮，皮革可制备鞋子、服装、帽子、装饰品及家具等，制备的产品都是在日常生活中经常用到，使用时不小心刮碰到就很容易出现磨损或破损，会对皮革制品造成很大的破坏，因此需要一种高强度、耐磨性强的皮革，使用时可以减少刮碰造成的损伤。

现有专利文件CN 103525957 A公开的一种耐磨损皮革的生产方法，将已经加工完成的皮革依次经过底涂、压纹、中涂、顶涂、摔鼓、修色即得皮革成品，通过提高皮革的密度来增大皮革的耐剥离强度和耐磨损性能，专利文件得到的皮革耐磨损性能的确具有一定的提高，但是因为密度较大得到的皮革质地较硬，使用范围受到很大的限制。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高强度耐磨皮革的制备方法。

一种高强度耐磨皮革的制备方法，包括以下步骤：

（1）复鞣：将鞣制后经过剖层和修整的皮料置于铬鞣剂中进行复揉，于41~43℃转鼓鞣制5~6h，取出，使用去离子水冲洗干净，促进皮革中胶原蛋白纤维合成，使皮革质地均匀柔软，得复鞣料；

（2）一次干燥：将复鞣料置于烘箱中，于37~39℃烘干至含水量为43~45%，使水分快速减少，减小皮料表面的孔隙度，提高皮料的整齐度，再降低温度至28~30℃，继续烘干至含水量为20~22%，使皮料内部水分缓慢散失，增加皮料内部的网孔结构和纤维强度，使皮料透气保暖，穿着舒适，得一次干燥料；

（3）一次涂饰：向一次干燥料的内面均匀喷涂涂饰液A，喷涂量为5~7ml/dm²，喷涂后将一次干燥料的内面与内面向对进行叠合，于15~17℃静置8~10h，于45~55℃烘干至含水量为30~35%，使聚谷氨酸、壳聚糖、胶原蛋白和纳米二氧化钛从皮革内面通过毛孔缓慢皮革内部，增加皮革的胶原蛋白含量，使纳米二氧化钛与胶原蛋白纤维紧密结合，提高纤维的剥离强度，增加耐磨性，得一次涂饰料；

（4）二次涂饰：将一次涂饰料进行平铺，向一次涂饰料的内面和外面同时喷涂涂饰液B，喷涂量为10~12ml/dm²，喷涂后将一次干燥料的内面与内面向对进行叠合，于4~6℃静置20~24h，使内外两面经皮革手感剂、硅油、椰油酰胺丙基甜菜碱和纳米银缓慢渗透，增加皮料的顺滑度和光泽度，使纳米银与蛋白质的-SH紧密结合，增强皮料表面的蛋白纤维的强度和耐磨性，同时能够抑制杂菌生长，避免皮料发霉变质，延长皮料的使用寿命，得二次涂饰料；

（5）二次干燥：将二次涂饰料置于烘箱中，于37~39℃烘干至含水量为40~42%，减少皮料表面水分，缩小皮料表面的毛孔，使皮料平滑整齐，再冷冻干燥至含水量为8~10%，使皮料内部水分快速挥发，提高胶原蛋白纤维强度和耐磨性，使皮料内部的网孔均匀，提高皮革的吸湿性和透气性，避免产生闷热感，整理，得高强度耐磨皮革。

所述步骤（3）的涂饰液A，由以下重量份的原料组成：聚谷氨酸14~16、壳聚糖6~8、胶原蛋白3~5、纳米二氧化钛0.7~0.9、水150~170。