[发明专利]一种冲切圆刀

说明书

为解决现有圆刀冲切时易产生气泡、材料翘起变形影响贴合的问题，本发明提供一种冲切圆刀，包括转轴及位于所述转轴外侧的刀体，所述刀体包括连接所述转轴的固定部及用于切削的刃部，所述刃部包括裁切刃、位于所述裁切刃一侧端的弧形过渡角刃及直线形延伸刃，所述角刃连接所述裁切刃和延伸刃，所述延伸刃在转轴表面沿所述转轴转动方向延伸。冲切时，刀体裁切刃对应保护膜开槽区域，角刃及延伸刃对应于开槽区域以外，通过弧形过渡角刃，将应力引导到远离开槽区域的刀刃起始和终止处、即延伸刃边缘，冲切完成，保留所需开槽区域，裁切掉角刃及延伸刃冲切区域。由此，避免起刀时产生气泡，防止保护膜被拉扯翘起变形，提升产品质量和材料贴合性能。

技术领域

本发明涉及一种加工制造刀具，尤指一种冲切圆刀。

背景技术

传统的圆刀结构如图1所示。圆刀包括刀体1、刀皮2和转轴3，刀体1嵌设在刀皮2上，刀皮2套设于转轴3外侧。刀体1包括连接转轴3的固定部(图中未示出)及用于切削的刃部，刃部为刀体外侧全部的刀刃11，刃部近似为U形。如图3所示，生产时，通过滚动转轴3，刀皮2上的刀体1对保护膜5进行开槽。这种圆刀的刀体1两端为直边，冲切开槽时，刀体1从保护膜5表面脱离，对开槽起始、终止处的保护膜有一个拉扯力，使开槽区域51产生气泡、翘起变形，如图2、3中52处。甚至导致与其他薄膜材料贴合时两端翘起压伤其他薄膜材料，影响开槽后的产品与其他薄膜贴合。

发明内容

为解决现有圆刀冲切时易产生气泡、材料翘起变形影响贴合的问题，本发明提供了一种冲切圆刀，将圆刀刀体延伸至开槽区域以外，通过弧形过渡角刃分散应力、消除气泡、抑制保护膜翘起变形。

本发明的技术方案如下：一种冲切圆刀，包括转轴及位于所述转轴外侧的刀体，所述刀体包括连接所述转轴的固定部及用于切削的刃部，所述刃部包括裁切刃、位于所述裁切刃一侧端的弧形过渡角刃及直线形延伸刃，所述角刃连接所述裁切刃和延伸刃，所述延伸刃在转轴表面沿所述转轴转动方向延伸。

冲切时，刀体裁切刃对应保护膜开槽区域，角刃及延伸刃对应于开槽区域以外，通过弧形过渡角刃，将应力引导到远离开槽区域的刀刃起始和终止处、即延伸刃边缘。弧形角刃使应力逐渐减小，最后在延伸刃上消失，起刀时拉扯力小，不容易形成气泡，也不会勾起材料造成材料翘起变形。冲切完成，保留所需开槽区域，裁切掉角刃及延伸刃冲切区域。改善了开槽区域的气泡问题，抑制保护膜翘起变形。

优选地，所述弧形过渡角刃的弧长大于等于5mm。预留足够的距离以缓慢释放应力。

优选地，所述角刃为圆角。

优选地，所述角刃对应的圆弧半径为裁切刃长度的1/3-1/2。

圆弧半径随刀体裁切刃长度在一定范围内波动，刀体长则圆弧大保证足够长的距离缓慢削弱应力。

优选地，所述延伸刃离所述转轴表面的高度从自由末端向所述角刃方向逐渐增大，所述角刃从延伸刃一端至裁切刃一端高度逐渐增大。使圆刀由浅入深逐渐切入，避免冲切应力突变引起冲切槽口不均。

优选地，所述冲切圆刀还包括供气系统及多个通气孔，所述通气孔贯穿转轴，所述供气系统在转轴内部并贯通各通气孔。冲切时，供气系统中气体经通气孔溢出吹散在待冲切保护膜上，调节适当的气体流量及压力，利用向下的气压抑制切口翘起，防止气泡产生，同时也能排气泡。

优选地，所述通气孔外形为U形、矩形或圆形。形状简单、降低圆刀制作难度、节约成本。

优选地，所述通气孔的密度为10-10000个/mm²。

优选地，所述通气孔断面面积不大于100μm²。

小而密集的通气孔使气压分布均匀，抑制气泡产生、排除气泡的效果更好。