[发明专利]用于确定氧吸收剂的吸收容量的装置和方法

说明书

本发明涉及一种用于确定金属基氧吸收剂(4)的吸收容量的装置(2)，金属基氧吸收剂(4)优选地为小袋形式，装置(2)包括：检测器(10)，检测器用于检测电磁场，同时金属基氧吸收剂(4)优选地以均匀方式置于电磁场中或相对于电磁场移动；以及评估单元(16)，评估单元(16)基于由检测器(10)检测到的测量信号来确定金属基氧吸收剂(4)的吸收容量，其中装置还包括位置和/或取向传感装置(18)，位置和/或取向传感装置(18)检测金属基氧吸收剂(4)相对于电磁场的位置和/或取向；并且其中评估单元(16)基于金属基氧吸收剂(4)的检测到的位置和/或取向来校正测量信号。另外，本发明涉及一种用于根据协调权利要求确定金属基氧吸收剂(4)的吸收容量的方法。

技术领域

本发明涉及一种用于确定金属基、优选地铁基氧吸收剂的吸收容量的装置，所述氧吸收剂优选地为小袋形式，所述装置包括：检测器，所述检测器用于检测电磁场，同时金属基氧吸收剂优选地以均匀方式置于电磁场中或相对于电磁场移动；以及评估单元，所述评估单元基于由检测器检测到的测量信号来确定金属基氧吸收剂的吸收容量。另外，本发明涉及一种用于根据协调权利要求确定金属基氧吸收剂的吸收容量的方法。

背景技术

出于各种原因，包装中氧的存在通常是不期望的。例如，出于保质期或生产的原因，根据医疗技术或来自食品部门的产品尤其需要无氧。实例包括透析器的人工营养和伽马(gamma)灭菌。这种无氧通常通过以铁或铁化合物吸收氧来实现。通常用铁粉填充小袋(包)，在小袋中氧通过薄膜接近铁粉(吸收剂)。在这里结合过程多数是不可逆的，所以结合的氧不再被释放出来。这允许在预定义的体积中实现无氧/不含氧气。

出于各种原因(诸如运输包装泄漏或在加工过程中在保护气氛之外储存太长时间)，很难识别出已经耗尽其容量的氧吸收剂。例如，在产品包装中产生的氧气对包装在其中的产品的质量和/或保质期具有负面影响。

为了确定氧吸收剂/吸收剂的吸收容量/容量/残余容量并因此确定产品的质量保证，必须提供与小袋的吸收容量明显相关的合适参数。

每个小袋含有定义量的吸附剂/吸收剂(铁)，其可根据化学计量定律结合相应量的氧。发生的反应是放热反应。另外结合的氧会导致小袋的质量增加。不能使用参数“温度”，因为在与氧的放热反应之后，小袋冷却至环境温度，并且没有记录温度历史。在一方面，由于质量的微小变化，参数“质量增加”难以确定，在另一方面，由于制造公差，必须在生产后立即对每个单独小袋进行记录和标记，并在使用前确定每个单独小袋的质量。质量的增加(但并不明显)可归因于反应的吸附剂或结合的氧。

从现有技术来看，已知一种用于在生产期间确保小袋的最小容量的方法。文献JP2010-271176A揭示了这样一种方法：在轧制材料上制造的吸收剂由导轨引导并移动通过环形检测器/环形线圈。环形线圈通过确定氧的残余容量或吸收容量是否足够来检测信号。这里的参数是电磁场或磁场的扰动或信号。具有低吸收容量的氧吸收剂或反应的氧吸收剂以另一种场扰动、特别是比具有高吸收容量的氧吸收剂更低的场扰动进行反应。因此，由氧吸收剂(小袋)引起的电磁场的扰动可用于评估铁基氧吸收剂的容量。

然而，缺点在于所述方法只能用于生产小袋而不能在生产之后使用。例如，不可能确定小袋的剩余吸收容量，所述小袋被布置为产品包装中的组件。要测试的小袋或吸收剂在环形线圈内的位置比氧吸收剂的吸收容量更强烈地影响测量信号。虽然这可通过定义的位置、例如通过固定吸收剂来补救，但从生产相关的观点来看，这难以实现，因为吸收剂通常位于未定义的位置/地方和包装内的未定义的取向/对齐/位置。虽然吸收剂也可固定在包装内，但是将包装精确地引导通过环形线圈是复杂且困难的。吸收剂位置相对于环形线圈的任何偏差都会导致测量信号的偏差，并且因此导致测量值无用。这种未定义的位置和/或取向将使在原本无金属产品包装的情况下检查氧吸收剂的存在而非容量成为可能。

发明内容