[发明专利]一种镁合金非对称连续大变形挤压加工成型方法

权利要求书

1.一种镁合金非对称连续大变形挤压加工成型方法，其特征在于，该方法具体步骤如下：

1）. 组装模具；该模具由凸模和凹模组成；所述凸模由顶板和挤压杆（3）两部分构成，挤压杆（3）固定安装在上模架（1）上，顶板安装在凹模上，压在坯料（8）的上方；所述凹模由凹模外圈（9）和两个可拆卸式模芯（10）构成；凹模外圈（9）为中心加工有扁圆形通孔的圆台形结构，两个可拆卸式模芯（10）可拼合成一个扁圆柱安装在凹模外圈（9）中；拼合成的扁圆柱中间为模具型腔（11）；

挤压杆（3）通过螺栓固定在上模架（1）下方，固定板（4）通过螺栓固定在上模架（1）下方，弹簧（5）通过螺栓固定在固定板（4）和卸料板（6）之间，可拆卸式模芯（10）装在凹模外圈（9）内，凹模外圈（9）通过法兰固定在下模架（12）上，上模架（1）和下模架（12）之间通过导套（2）和导柱（7）进行定位，模具型腔（11）挤出段出口与下模座（12）的开口相对，模具型腔（11）的中心轴线与下模座（12）的中心轴线重合；

2）. 在模具型腔内均匀喷涂润滑剂；所述的润滑剂为玻璃、石墨或铝粉润滑剂；

3）. 将亚快速凝固浇注成型的多元少量镁合金坯料放入可拆卸式模芯（10）的模具型腔中，通过外置加热炉加热至200-450℃；模具型腔包括镦挤腔（13）和挤压腔（14）；镦挤腔（13）设置在模具型腔的上部，横截面为矩形；挤压腔（14）设置在镦挤腔（13）下方，横截面也为矩形，但宽度小于镦挤腔（13），挤压腔（14）和镦挤腔（13）之间通过切角平滑过渡；成型通道孔（15）设置在挤压腔（14）下方，成型通道孔（15）横截面为矩形，成型通道孔（15）的长度和厚度均小于挤压腔（14）；成型通道孔（15）为非对称式设计，包括：长度方向非对称和厚度方向非对称两种结构；长度方向非对称，即成型通道孔（15）的中心轴线与挤压腔（14）的中心轴线设有偏离；厚度方向非对称，即在两个可拆卸式模芯（10）上拼合成成型通道孔（15）的两个凹槽深度不同；

4）. 将加热后的坯料与可拆卸式模芯（10）一起放入凹模外圈（9）内，在挤压杆（3）恒定压力挤压下板形镁合金坯料依次经过镦挤腔（13）、挤压腔（14），从成型通道孔（15）中匀速挤出得到镁合金薄板形件；挤压速度为0.1-4 m/min，挤压比为4~100；镦挤腔（13）刃口方向和挤压腔（14）刃口方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金非对称连续大变形挤压加工成型方法，其特征在于，该方法还包括：

步骤5）．在步骤4挤压完成后，对镁合金采取去应力退火工艺，在150-400℃保温0.5-2h。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金非对称连续大变形挤压加工成型方法，其特征在于，该方法还包括：

步骤6）.在步骤5完成后进行深冷处理，在液氮温度下保温24h，之后进行较短时间的人工时效，即在150-200℃时效1-2h。