[发明专利]一种橡胶底和中底的结合工艺

说明书

本发明涉及鞋底技术领域，具体涉及一种橡胶底和中底的结合工艺：将中底与橡胶底进行贴合，然后在模具中进行热压，制得鞋底，其中，所述橡胶底为镂空结构，外观独特，止滑性和弹性缓冲性也较好，工艺简单，利于工业化生产。

技术领域

本发明涉及鞋底技术领域，具体涉及一种橡胶底和中底的结合工艺。

背景技术

目前制鞋业将鞋底分为上层的鞋中底以及下层的鞋大底两部分。其中，鞋中底一般由EVA发泡材料所制成，以提供高缓冲性能，而鞋大底的材料多是橡胶，以提供耐磨及止滑性能。但目前鞋中底及鞋大底经由上游的鞋材公司各自分开生产，并交由下游的制鞋厂以化学胶合的方式组装成为一鞋底成品。

现在鞋底需要制作大底后进行修剪，还要通过胶水或膜贴进行贴合，工艺复杂，不利于工业化生产。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种橡胶底和中底的结合工艺，工艺简单高效，利于工业化生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种橡胶底和中底的结合工艺：将中底与橡胶底进行贴合，然后在模具中进行热压，制得鞋底，其中，所述橡胶底为镂空结构。

其中，所述热压的温度为150-160℃，时间为2-3min。

其中，所述橡胶底的制备方法为：将橡胶材料放入模具中进行模压，即得到镂空结构的橡胶底，所述模压温度为150-165℃，时间为1-5min。

其中，所述中底为EVA发泡材料、PVC发泡材料、TPR发泡材料、TPU发泡材料和橡胶发泡材料中的至少一种。

其中，所述中底为EVA发泡材料。其中，所述EVA发泡材料由如下原料制得：

其中，所述纳米碳球通过如下方法制得：取玉米秸秆粉浸渍于质量浓度为6％-10％的氢氧化钾水溶液中进行水热反应，水热反应的温度为60-80℃，时间为0.5-1.5h，过滤，进行冷冻干燥，得到前驱体，将所述前驱体在惰性气体氛围进行碳化处理，即得到纳米碳球。

本发明在EVA中加入具有塑料和橡胶的双重特性的POE，可以改善EVA的的弹性、回复性、强韧性和耐候性，本发明还加入了特别制作的纳米碳球取代常规的无机填料，纳米碳球与EVA具有较好的相容性，纳米碳球和POE的共同作用使得发泡材料的泡孔数量增加而孔径减小，得到的EVA发泡材料具有低密度、高回弹率、高拉伸强度以及高断裂伸长率。

其中，所述碳化处理的条件为：以4-8℃/min的升温速率升至400-600℃，然后保温50-70min，然后以3-5℃/min的升温速率升至700-900℃，保温40-80min。本发明纳米碳球的制备方法中，首先通过水热除去杂质，而后通过冷冻干燥使玉米秸秆粉内产生稀疏的孔洞结构，最后通过一定条件的碳化处理，制得的纳米碳球的平均粒径为63.7-87.2nm，平均孔容为67.2-79.7cm³/g，较之一般的纳米碳酸钙等，对发泡材料的弹性、韧性等提升程度更大。

其中，所述发泡剂为AC发泡剂。

其中，所述交联剂为DCP交联剂。

其中，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和滑石粉中的至少一种。润滑剂利于EVA发泡材料的脱模，而硬脂酸钙和硬脂酸锌还具有促进AC发泡剂分解的作用，滑石粉可以作为成核剂改善发泡材料的分子结构。优选地，所述润滑剂由硬脂酸锌和滑石粉按重量比1-2:1的比例组成，发泡速度较为适宜，材料的弹性和韧性较佳。

其中，所述EVA发泡材料的制备方法包括如下步骤：