[发明专利]一种可实现不拆模快速换腔芯的模具结构

说明书

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种可实现不拆模快速换腔芯的模具结构，包括动模座和静模座，所述动模座的顶端螺接有动模板，所述静模座的底端螺接有拆卸机构，所述拆卸机构包括第一座体、第二座体和可换型芯组，且可换型芯组位于第一座体与第二座体之间，所述第一座体的右侧外壁开设有第一可换型腔组，所述第一可换型腔组的内腔插接有第一滑块组。本发明通过第一可换型腔组和第二可换型腔组的配合，替代原模具中静模板的结构作用，从而降低材料及加工成本，将操作者侧挡块通过拧出固定螺钉取下，无需将模具从注塑机台上拆下后更换，缩短了更换时间，减轻了人工劳动力，可在注塑机台上快速实现操作，大大提高生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种可实现不拆模快速换腔芯的模具结构。

背景技术

一般的模具结构是将产品成型部件设计成型芯（腔）与动（静）模板镶拼的结构形式，在动（静）模板中设计镶件槽，将型芯（腔）通过背面锁螺钉的形式固定在动（静）模板中，产品设计中，部分系列产品结构类似，通常使用同套模架，通过型芯（腔）可换的形式进行多套产品制件的注塑成型，这样在一套产品注塑完成后，将原型芯（腔）拆出，更换为新型芯（腔）进行注塑成型得到新产品，在模具结构改进时，也有设计为型芯（腔）正面锁螺丝固定的形式，便于不拆模板，从正面更换型芯（腔）以提高更换效率；

以上更换形式，均需从将模具从注塑机台上拆下，并将相关模板拆开取出型芯（腔）更换新型芯（腔）后再重新固定，重新上机固定，在更换期间，不仅需要大量的时间拆、装、更换，时间较长占用人工较多，同时，更换时注塑机台限制使用，机台利用率大大降低，均消耗大量成本，且生产效率较低；

现有技术中，在动（静）模板中设计型芯（腔）槽，将型芯（腔）固定在动（静）模板中，并在型芯（腔）背面通过螺钉固定在动（静）模板中，如果需要设计可换型芯（腔）时，在模具结构允许的情况下可设计为正面锁螺丝的结构形式，在模具注塑完成后，将模具从注塑机台上拆下，动（静）模分别拆开，将型芯（腔）取出，然后将需要更换的型芯（腔）通过螺钉固定在动（静）模板中，更换完成后，再将整套模具吊至注塑机台中固定，进行注射制件；

每次型芯（腔）的更换需要将模具从注塑机台上拆下，然后取下固定螺钉，将原型芯（腔）从动（静）模板中取出，更换新型芯（腔）并固定，完成安装后再将整套模具吊至注塑机台上固定，最后进入注塑制件，每次更换需要耗费8-12h时间，需要耗费大量时间，同时，在更换期间，注塑机台处于停止工作状态，严重降低设备利用率，造成机台及人工浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在更换耗费时间长、加重人工劳动力、成本高和降低设备利用率等问题，而提出的一种可实现不拆模快速换腔芯的模具结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种可实现不拆模快速换腔芯的模具结构，包括动模座和静模座，所述动模座的顶端螺接有动模板，所述静模座的底端螺接有拆卸机构。

优选的，所述拆卸机构包括第一座体、第二座体和可换型芯组，且可换型芯组位于第一座体与第二座体之间，所述第一座体的右侧外壁开设有第一可换型腔组，所述第一可换型腔组的内腔插接有第一滑块组，所述第二座体的左侧外壁开设有第二可换型腔组，所述第二可换型腔组的内腔插接有第二滑块组，且第一滑块组和第二滑块组均与可换型芯组一体成型，所述第一座体的前后两侧均螺接有对第一滑块组限位的挡块，且挡块与第一可换型腔组位置相对应。

优选的，所述挡块、第一可换型腔组、第一滑块组、可换型芯组、第二滑块组和第二可换型腔组位置一一对应，且中心轴线处于同一水平线。

优选的，所述第一座体与第二座体分别与静模座的底端左右两侧螺接。

优选的，所述可换型芯组分别与与第一座体和第二座体之间为间隙配合，确保可换型芯组的精确合模。