[发明专利]一种连续式淬火-回火装置

说明书

一种连续式淬火‑回火装置，包括加热炉、第一输送带、淬火输送带、淬火池、过滤输送带、回火炉、第二输送带和网板；第一输送带设置在加热炉的进料口和出料口之间；淬火输送带的一端与第一输送带位于出料口的一端对接，另一端与过滤输送带的一端对接，过滤输送带的另一端与回火炉的进料口对接；第二输送带设置在回火炉的进料口和出料口之间；淬火池中垂直淬火池的底面设置有两块网板，两块网板与淬火池的底面和侧壁之间形成淬火槽，还包括用于将淬火输送带中间部分限制在淬火槽中的导向机构，每组导向机构包括多个导向轮和连接杆；过滤输送带为多孔结构，上表面上方可设置吹风管。本装置可在可靠的传送和保护下实现连续生产，效率高、质量稳定。

技术领域

本发明属于金属热处理装置技术领域，尤其涉及一种连续式淬火-回火装置。

背景技术

淬火是将钢加热到临界温度Ac₃或Ac₁以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。而回火是指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC₁的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，其一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。工件要进行淬火和回火，热处理炉是必不可少的装置，专利201721143115.1公开了一种耐热钢材淬火炉，包括隔板、风冷仓、机械抓手、滑轨、电磁感应回火箱、工作台和淬火槽，所述风冷仓固定安装在工作台的左侧，电磁感应回火箱固定安装在工作台的右侧，控制器固定安装在工作台的正面且位于电磁感应回火箱的正下方，工作台的中间设有淬火槽，淬火槽的四周边缘设有防护槽，滑轨的一端固定安装在风冷仓的侧面顶部，滑轨的另一端固定安装在电磁感应回火箱内部顶端，滑轨上滑动安装若干组电动滑块，电动滑块的底部固定安装直线气缸。尽管这种淬火炉自动化程度较高，但这种装置在进行连续式生产时存在效率低以及机械抓手无法准确地抓取淬火槽中的工件等问题。专利201120117674.1公开了一种热处理流水线装置，包括淬火炉、淬火池和回火炉，还包括传送带、控制系统及驱动传送带循环运动的电机和传动滚筒，淬火炉、淬火池和回火炉依次排列，传送带按依次进入淬火炉、淬火池、回火炉而可循环运动的布置在传动滚筒上，该专利虽然提出了淬火-回火连续循环的概念，但各环节设计并不可靠，尤其是淬火池的简单滚筒支撑起不到导向作用，也无法防止工件掉落，存在很高的卡死风险，在回火阶段只有风冷而没有考虑到防氧化措施，产品质量也不容易保证。因此，有必要研究一种即适合连续生产又运行可靠且能确保产品质量的淬火-回火装置。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种改进的连续式淬火-回火装置，本发明的淬火-回火装置通过对淬火、回火各环节组件结构的优化设计，可实现对工件的连续式生产，而且运行可靠、工作效率高、质量稳定。

具体地，本发明的连续式淬火-回火装置的技术方案如下所述：

一种连续式淬火-回火装置，其特征在于，所述装置包括加热炉，第一输送带，淬火输送带，淬火池，过滤输送带，回火炉，第二输送带和网板；所述第一输送带设置在所述加热炉的进料口和出料口之间，所述第一输送带的主要作用是承载着工件在加热炉中匀速推进，工件被加热和保温完毕后将工件从加热炉中运输出来，并移交给淬火输送带。

所述淬火输送带的一端与所述第一输送带位于出料口的一端对接，另一端与所述过滤输送带的一端对接，所述过滤输送带的另一端与所述回火炉的进料口对接，所述第二输送带设置在所述回火炉的进料口和出料口之间；所述淬火池中垂直淬火池的底面设置两块所述网板，所述两块网板与淬火池的底面和其中两个侧壁之间共同形成了淬火槽，所述淬火槽的宽度不小于所述淬火输送带的宽度。

如上所述的一种连续式淬火-回火装置，还包括导向结构，所述导向结构用于将所述淬火输送带的中间部分限制在所述淬火槽中。