[发明专利]一种冷轧炉辊涂层翻新处理方法

权利要求书

1.一种冷轧炉辊涂层翻新处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)标记出辊面积瘤区域及其他缺陷位置；

(2)手动抛磨去除积瘤凸起点、尖点：通过磨具带动抛磨盘转动，抛磨盘与辊面接触面积为60～70％，以螺旋叠进方式，手动贴压在辊面上，旋转抛磨去除表面积瘤凸起点、尖点，至触摸无明显凹凸感即可；

(3)使用抛磨机器进行整辊面抛磨处理，扫清表面的积瘤点：抛磨机器的驱动电流为0.5～1.0A，频率为40～50Hz，在抛磨机器上装配砂带以1.0MPa压力贴触辊面，辊子在机床上以60～80rpm的转速旋转，抛磨机器前进速率为30～40mm/转，均匀抛磨辊面3～5遍，清理整辊面积瘤至整辊面光滑、平整；

(4)喷砂清理积瘤印迹、调整表面粗糙度：喷枪距离辊面300mm，喷砂罐内装入80～120目白刚玉砂，设置喷砂设备空气压力2.5MPa压力、辊子转速6～8rpm，启动设备以旋转步进式对整辊面进行喷砂处理，彻底清除积瘤印记、恢复新鲜涂层外表，之后再对辊面进一步喷砂一遍，恢复辊面要求的粗糙度；

(5)磨床精抛处理达到成品粗糙度：喷砂完毕后，吹扫、清净辊面残余砂粒，辊子上磨床装夹固定，磨床装夹百洁抛光轮，抛光轮切线挤压贴合辊面，辊子转速设为40～50rpm，抛光轮前进速率设为300mm/min，以此对炉辊辊面进行4～6遍精细抛磨，使得辊面纹路均匀一致。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧炉辊涂层翻新处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，用清洗剂清洗辊面，检查辊身和表面涂层情况，然后用无尘粉笔标记辊面的所有积瘤点、积瘤区域。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧炉辊涂层翻新处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中，磨盘转速600rpm，辊子转速为50～60rpm。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧炉辊涂层翻新处理方法，其特征在于，所述螺旋叠进的前进速率为30mm/转，每转宽度搭接40～50％。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧炉辊涂层翻新处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中，手动抛磨用抛磨盘为圆盘状，所述抛磨盘上设置多个圆柱状的金刚石颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧炉辊涂层翻新处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中，抛磨机器用砂带为条形带，所述砂带上有多个条形金刚石颗粒，所述条形金刚石颗粒与砂带的长度方向一致。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧炉辊涂层翻新处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中，旋转步进的前进速率为0.9～1.5mm/s。