[发明专利]环径锻件自动旋转机构

说明书

本发明涉及一种环径锻件自动旋转机构，包括设有主锻台的基座、旋转拨臂、旋转传动组，及设在旋转拨臂端部的抱持组。主锻台的台面向前侧延伸，下方形成槽部，上部放置顶面为弧面的支撑块。环径锻件的内圈与支撑块的弧面接触。旋转传动组安装在主锻台上，与旋转拨臂匹配，能够驱使旋转拨臂在竖直面内沿逆时针方向和顺时针方向旋转。抱持组包括动力单元和压块，动力单元能够驱使压块沿左右向往复移动，切换地使得压块与环径锻件的外壁接触和脱离。本专利通过在环径锻件外围设置用于驱使其旋转的机构，而在大径锻件的末期锻造中对其旋转实施操控，能够准确控制每次旋转的角度，且劳动强度低，锻造效率高，锻件壁厚均匀性好。

技术领域

本发明涉及锻造设备领域，具体涉及一种能够用在自动化设备中的适用于对大环径锻件实施旋转操作的机构。

背景技术

自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间的各个方向自由变形，不受任何限制地获得所需形状、尺寸及机械性能的锻件的一种加工方式。

在目前对大环形锻件(环径锻件)的自由锻造中，需要工人用钳子夹住环形锻件并不停地转动。特别是在环形锻件的锻造末期，对其壁厚进行在最终修整的阶段，因为其内径和外径均已比较大，再依靠工人用钳子夹住锻件不停地旋转的操作方式，会使得工人的劳动强度非常大，而且对于这种环径比较大的环形锻件，修整中的旋转动幅度是靠工人的经验来掌控的，锻后的锻件壁厚均匀性程度差异较大，而且不同经验的工人之间的差别更显著，容易使得最终得到的环形锻件的品质一致性差别大。

发明内容

在环径锻件的末期锻造中，为确保最终所获得的锻件壁厚均匀、机械性能具有一致性，在该阶段需要对环径锻件每次旋转的角度进行准确控制，以确保达到对锻件最终壁厚的均匀性效果实现改善、机械性能稳定、一致的目的。

为实现上述目的，本发明提供了一种环径锻件自动旋转机构，其能够准确地控制环径锻件每次旋转的角度，而且能够显著降低工人的劳动强度，提高锻造生产效率，使得获得的锻件壁厚具有很好的均匀性，各部分的机械性能趋于一致性。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种环径锻件自动旋转机构，包括设有主锻台的基座、旋转拨臂、旋转传动组，以及设置在所述旋转拨臂端部的抱持组。

所述主锻台的台面向前侧延伸，使得台面下方形成槽部，台面的上端面能够放置支撑块，支撑块的顶面为弧面。环径锻件的内圈与支撑块的弧面接触，冲压锻头对应在支撑块的上方。所述旋转传动组安装在所述主锻台上，与所述旋转拨臂匹配，能够驱使所述旋转拨臂在竖直面内沿逆时针方向和顺时针方向旋转。所述抱持组包括动力单元和压块，所述动力单元能够驱使所述压块沿左右向往复移动，切换地使得所述压块与环径锻件的外壁接触和脱离。

具体实施方式下，所述旋转拨臂呈横杆状，被安置在于所述主锻台的台面下部设置的横向延伸的让位槽内。所述旋转传动组中的转轴与所述旋转拨臂的中部匹配。所述抱持组安装在所述旋转拨臂左、右端，使得所述压块能够与环径锻件的内圈壁面接触和脱离。

具体实施方式下，所述旋转拨臂包括左右向延伸的横梁和设在该横梁左、右端的端臂，使得所述旋转拨臂呈╔╗形，所述旋转传动组与所述横梁匹配。所述横梁布置在所述主锻台的后方，所述端臂向前侧延伸且所述抱持组安装在所述端臂的端部并分别对应在所述主锻台的左、右侧，使得所述压块能够与环径锻件的外圈壁面接触和脱离。

具体实施方式下，所述旋转拨臂包括旋转拨臂A和旋转拨臂B。具体地：

所述旋转拨臂A呈横杆状，安置在于所述主锻台的台面下部设置的横向延伸的让位槽内。于所述旋转拨臂A的左、右端安装的所述抱持组，能使得其压块与所述环径锻件的内圈壁面接触和脱离。所述旋转拨臂B包括左右向延伸的横梁和设在该横梁左、右端的端臂。所述横梁布置在所述主锻台的后方，所述端臂向前侧延伸。于所述的两端臂的端部安装的对应在所述主锻台的左、右侧的抱持组，能使得其压块与所述环径锻件的外圈壁面接触和脱离。而且具体有如下对应动作关系：