[发明专利]一种氯碱生产中产出盐泥的除氯化钠工艺

说明书

一种氯碱生产中产出盐泥的除氯化钠工艺，属于环保治理技术领域。其特征在于，工艺步骤为：1）含盐泥盐水中加入含盐泥盐水质量的0.3%~1.3%的聚丙烯酰胺，利用自动离心分离机使盐泥与盐水分离，盐泥转入洗盐池；2）向洗泥池内盐泥加水进行搅拌洗涤，洗盐池中盐泥和水的质量比为12~15：83~86；3）输送至板框压滤机压滤，压滤压力为0.75MPa~0.85MPa，压滤时间为120min~150min，压滤所得的液体直接排放；4）压滤后的盐泥作为水泥生产原料或植物栽培使用。本发明能彻底把盐泥中的氯化钠通过水洗的方法洗除，使盐泥中含盐（NaCl）降低到1%以下，减少废物排放压力，实现氯碱工业清洁生产。

技术领域

一种氯碱生产中产出盐泥的除氯化钠工艺，属于环保治理技术领域。

背景技术

氯碱生产中，盐水精致产生会大量盐泥，主要成分如下：碳酸钙5~20%，氢氧化镁10~15%，泥沙等不溶物8~12%，氯化钠13~15%，水 30~35%，其他 3~5%。由于氯碱生产盐泥含盐高，无法达到环保排放要求，不能作为一般废物排放，严重制约氯碱清洁生产。

现有工艺技术不合理，现有工艺使用洗泥桶洗盐，采用板框压滤机把含盐泥盐水直接压滤排放，无法把盐泥中氯化钠全部洗除，即使在压滤过程中加水，洗除氯化钠也仅有总量的 50%，仍不能达标排放。同时洗泥桶投资大，效果差，操作复杂，现在大多氯碱生产企业已淘汰此工艺。但现有氯碱生产企业盐泥含盐高的问题一直没有新的工艺技术来解决。导致现在氯碱生产中盐泥含盐高，无法直接排放或利用，只能做废弃物无序排放，无法实现清洁生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现清洁生产、除盐较彻底的氯碱生产中产出盐泥的除氯化钠工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该氯碱生产中产出盐泥的除氯化钠工艺，其特征在于，工艺步骤为：

1）含盐泥盐水中加入含盐泥盐水质量的0.3%~1.3%的聚丙烯酰胺，利用自动离心分离机使盐泥与盐水分离，盐水收集返回氯碱生产的一次盐水工序溶解工业原盐后电解工序使用，盐泥转入洗盐池；

2）向洗泥池内盐泥加水进行搅拌洗涤，洗盐池中盐泥和水的质量比为12~15：83~86；

3）输送至板框压滤机压滤，压滤压力为0.75MPa~0.85MPa，压滤时间为120min ~150min， 压滤所得的液体直接排放；

4）压滤后的盐泥作为水泥生产原料或植物栽培使用。

本发明在选择出特定的絮凝剂进行絮凝和离心处理后，能彻底把盐泥中的氯化钠通过水洗的方法洗除，使盐泥中含盐（NaCl）降低到 1%以下，排放盐泥可用于水泥制造或者植物栽培使用，减少排放压力，满足氯碱生产企业清洁生产要求。

优选的，步骤1）中加入含盐泥盐水质量的0.6%~1.1%的聚丙烯酰胺。优选的聚丙烯酰胺加入量更适合氯碱生产工艺中所得盐泥的盐含量处理中，自动离心分离后的盐泥中含盐量更低。

优选的，步骤2）中盐泥和水的质量比为13~14：84~85。能够在洗涤过程中充分的将盐泥中的盐洗出。

优选的，步骤3）中压滤压力为 0.78 MPa~0.82MPa，压滤时间为120min~125min。优选的压滤工艺下压滤效果更好，所需时间更短。

优选的，当步骤4）中压滤后的盐泥含盐大于1%时将盐泥返回至步骤2）的洗泥池。本工艺可以实现重复洗涤，保证压滤后的盐泥含盐小于1%。

优选的，步骤1）所述的聚丙烯酰胺在与含盐泥盐水混合前先制成浓度为1%的水溶液。混合更迅速，更均匀。

与现有技术相比，本发明的一种氯碱生产中产出盐泥的除氯化钠工艺所具有的有益效果是：