[发明专利]聚烯烃聚氨酯保温复合管一步法成型设备及工艺

说明书

本发明公开了聚烯烃聚氨酯保温复合管一步法成型设备，包括聚烯烃内管挤出机、真空定径箱、喷淋冷却箱、鼓风干燥机、第一牵引机、等离子处理器、发泡定型装置、包覆挤出机和第二牵引机；所述发泡定型装置包括发泡定型模具、聚氨酯高压发泡机和模温机。本发明还公开了聚烯烃聚氨酯保温复合管一步法成型工艺。本发明与现有“二步法”相比，管材长度可定制，提高生产效率，保证产品质量。与现有“一步法”相比，内管与聚氨酯保温层粘结力提高，轴向剪切强度满足标准要求，产品质量稳定可靠；聚氨酯保温层和外护层直接接触，保证粘结力；上下游各设置一台牵引机，两台牵引机差速牵引，保证内管平直和对中。

技术领域

本发明涉及聚烯烃聚氨酯保温复合管成型技术领域，特别是涉及聚烯烃聚氨酯保温复合管一步法成型设备及工艺。

背景技术

聚烯烃聚氨酯保温复合管被广泛应用在集中供热的二次管网及温泉水的输送，工作管具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长、安装方便等优点。目前，聚氨酯保温管的生产工艺有“一步法”和“二步法”。“二步法”指的是将工作管穿入外护管中一根一根的进行聚氨酯保温，效率低，发泡不均匀，且在穿管过程中容易对工作管造成损伤。“一步法”指的是能够实现聚氨酯的连续发泡，无需穿管，生产效率大大提高，减少人工因素。但现阶段的“一步法”主要有以下几个问题：1、工作管和聚氨酯保温层的粘结力不够，轴向剪切强度达不到标准要求；2、聚氨酯保温层和外护管之间通常采用一层塑料薄膜，聚氨酯保温层和外护管之间没有粘结力；3、多采用盘管放卷的型式，不能保证工作管平直，更不能保证工作管对中；4、发泡设备不稳定，经常出现同一批次发泡效果不一致的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供聚烯烃聚氨酯保温复合管一步法成型设备及工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

聚烯烃聚氨酯保温复合管一步法成型设备，包括从左到右依次设置的聚烯烃内管挤出机、真空定径箱、喷淋冷却箱、鼓风干燥机、第一牵引机、等离子处理器、发泡定型装置、包覆挤出机和第二牵引机；所述发泡定型装置包括发泡定型模具、聚氨酯高压发泡机和模温机；所述模温机与聚氨酯高压发泡机相连接，所述聚氨酯高压发泡机上设有高压混合枪头，所述高压混合枪头与发泡定型模具相连接。

所述的聚烯烃聚氨酯保温复合管一步法成型设备，所述第二牵引机的右侧设置有切割机。

所述的聚烯烃聚氨酯保温复合管一步法成型设备，所述切割机的右侧设置有翻料台。

所述的聚烯烃聚氨酯保温复合管一步法成型设备，所述第二牵引机与切割机之间设置有红外线测厚仪。

所述的聚烯烃聚氨酯保温复合管一步法成型设备，所述发泡定型模具的内部涂有四氟乙烯涂层。

聚烯烃聚氨酯保温复合管一步法成型工艺，包括以下步骤：

1）将聚烯烃原料加入到聚烯烃内管挤出机，聚烯烃内管挤出机挤出内管，内管通过前后两台牵引机向下游牵引，第一牵引机的牵引速度为S，第二牵引机的牵引速度为S+0.05m/min，保证内管处于拉直状态；

2）将内管先后经过真空定径箱定径、喷淋冷却箱冷却和鼓风干燥机干燥；

3）将内管经过等离子处理器等离子处理，使内管外表面从非极性变为极性，增强内管与聚氨酯的粘结力；

4）调整模温机至设定温度，将聚氨酯的A料和B料通过高压混合枪头混合注入发泡定型模具的浇注模头，将内管经过发泡定型模具，继而形成保温层；

5）将内管经过包覆挤出机，使已经发泡好的内管外层包覆上保护层，即形成聚烯烃聚氨酯保温复合管。

所述的聚烯烃聚氨酯保温复合管一步法成型工艺，将聚烯烃聚氨酯保温复合管经过红外线测厚仪测量，测量保温层的壁厚偏差，保证内管的对中。