[发明专利]一种异形钢筘及其操作方法

说明书

一种异形钢筘包括左筘档、步进电机、调隙隔片、调隙片轴、紧固螺母、异形筘片、筘导杆、筘片隔片、右筘档和CPU组成。操作上述装置进行筘片间隙调整方法，首先调隙隔片圆周开有10片厚度不等扇形齿面，其齿面厚度根据不同筘号决定，根据不同的筘号计算出调隙片轴的转动角度，步进电机带动调隙隔片旋转相应的角度，达到指定的厚度间隙。通过右筘档两端联结紧固螺母，将筘片与调隙隔片紧固，完成钢筘筘片间隙调整。本发明的异形钢筘及操作方法，通过一种钢筘可以实现十种筘号的变换，解决了现有钢筘不能调整间隙的问题，降低了纺织企业的成本，且安装调整方便。

技术领域

本发明属于纺织机械织造设备中喷气织机穿经系统技术领域，具体涉及一种可变经密的异形钢筘装置，本发明还涉及操作该装置进行筘片间隙的调整方法。

背景技术

喷气织机主要采用主喷嘴+辅助喷嘴+异形钢筘的引纬形式，异形钢筘是用辅助喷嘴进行接力引纬的喷气织机专用筘，与普通筘一样具有决定经纱排列位置和把纬纱打进织口的功能，异形钢筘是将气流扩散装置(管道片)与筘合二为一。异形钢筘的筘齿呈驼峰状，两峰之间为喷气引纬的气流通道(筘槽)。引纬时,主喷气流和辅喷气流在异形钢筘筘槽内与空气流交汇并形成一束符合引纬工艺要求的合成气流，纬纱随气流沿筘槽前进；打纬时,打纬点在筘槽的底部。由于异形钢筘的这些特性,决定了异形钢筘制造精度高、可靠性高。其制造工艺复杂,制造难度比其它无梭织机和有梭织机用筘大。当前,纺织企业对高档新型喷气织机的需求越来越大,作为喷气织机关键器材的异形钢筘,其设计制造及使用可靠性能方面的不断改进和提高，已成为制造企业研究关注的重点。现有喷气织机异形钢筘普遍采用固定方式。筘片通过钢丝绕编进行分隔，然后上胶固定在筘梁上。不同的筘号需要有不同的筘片厚度与筘片间隙相对应。

这种结构的钢筘的弊端是钢筘筘齿间隙不能调整，一片钢筘只能有一种间隙规格，改变经密需要通过更换不同间隙的钢筘才能实现，另一方面，当出现个别筘片损伤，该钢筘就无法使用，增加了企业的成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种可变经密的异形钢筘，解决了现有钢筘不能调整间隙的问题。本发明的另一目的是提供操作上述装置进行筘片间隙调整的方法。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种异形钢筘包括左筘档、步进电机、调隙隔片、调隙片轴、紧固螺母、异形筘片、筘导杆、筘片隔片、右筘档和CPU组成；左筘档和右筘档之间设置有相互平行的异形筘片，异形筘片通过筘导杆安装在左筘档和右筘档之间，左筘档与异形筘片之间安装有筘片隔片；筘导杆外侧平行设置有调隙片轴，调隙隔片通过调隙片轴安装在左筘档和右筘档之间，调隙片轴左侧端通过步进电机与CPU相连，右筘档两端通过紧固螺母将异形筘片与调隙隔片紧固。

进一步地，调隙隔片圆周上开有10片厚度不等的扇形齿面。

进一步地，调隙隔片与异形筘片间隔排列。

进一步地，筘片隔片安装在筘导杆上。

一种异形钢筘的操作方法，包括以下步骤：

步骤1：根据织物所需钢筘筘号N，查询钢筘筘号对应异形筘片厚度为T，根据公式δ＝(100-N×T)/N，计算异形筘片间隙为δ，确定调隙隔片厚度δ；

步骤2：松开右筘档上的紧固螺母，异形筘片松散，调隙隔片可旋转；

步骤3：利用步骤1得到的调隙隔片厚度δ，确定调隙隔片的位置，驱动步进电机旋转相应的角度，完成调隙隔片位置调整；

步骤4：紧固右筘档上的紧固螺母，完成异形筘片与调隙隔片的紧固。

进一步地，步骤3具体按照以下步骤实施:

步骤3.1：原有钢筘筘号为n，根据公式θ＝(N-n)/10×360，计算得到钢筘筘号由n变为N时，调隙隔片转动角度θ；