[发明专利]一种处理含微细金矿物的磁铁矿选矿工艺

权利要求书

1.一种处理含微细金矿物的磁铁矿选矿工艺，其特征在于：包括一段开路半自磨筛分作业、二段闭路磨矿作业、磁浮作业、浓缩作业、三段闭路磨矿作业、磁选作业、浮选作业、过滤作业和尾矿堆浸作业，具体包括下列步骤：

1）所述的一段开路半自磨筛分作业由半自磨机和直线振动筛组成，所述的二段闭路磨矿作业由旋流器和二段立磨机组成，将铁品位为33%～37%，金品位为1.9g/t～2.1g/t，粒度为250mm-0 mm的原矿给入半自磨机进行一段磨矿，半自磨排矿给入直线振动筛进行筛分，筛下产品给入旋流器，旋流器沉砂与筛上产品合并给入二段立磨机进行二段磨矿，二段立磨机排矿返回旋流器构成二段闭路磨矿作业，旋流器溢流产品作为二段闭路磨矿产品给入磁浮作业，旋流器溢流产品粒度-0.074mm含量为84%～88%；

2）所述的磁浮作业由粗选磁浮选一体机和精选磁浮选一体机组成，二段闭路磨矿产品给入粗选磁浮选一体机进行粗选，粗选精矿给入精选磁浮选一体机进行精选，获得产率为38%～40%，品位为66.5%～67.5%,金品位为0.2g/t～0.25 g/t的磁浮作业铁精矿，粗选尾矿和精选尾矿合并为磁浮作业尾矿，磁浮作业尾矿经过浓缩作业浓缩后给入三段闭路磨矿作业；

3）所述的三段闭路磨矿作业由分级机和三段立磨机组成，浓缩后的磁浮作业尾矿经过三段闭路磨矿，获得溢流粒度-0.028mm含量为78%～82%的三段闭路磨矿产品给入磁选作业；

4）所述的磁选作业由淘洗磁选机构成，三段闭路磨矿产品经过淘洗磁选机磁选，获得产率为7%～8%，品位为67.2%～67.7%,金品位为0.12g/t～0.15g/t的磁选作业铁精矿，磁选作业尾矿给入浮选作业；

5）所述的浮选作业由一粗一精一扫浮选作业组成，磁选作业尾矿经过一粗一精一扫浮选，获得浮选作业金精矿和浮选作业尾矿，浮选作业尾矿经过浓缩加压过滤机压滤后获得浮选作业尾矿滤饼，该滤饼给入尾矿堆浸作业；

6）所述尾矿堆浸作业在浸出池完成，浮选作业尾矿滤饼经过尾矿堆浸，获得尾矿堆浸作业金精矿和尾矿堆浸作业尾矿，尾矿堆浸作业尾矿为最终尾矿；

7）最终铁精矿由磁选作业铁精矿和磁浮作业铁精矿合并组成，铁品位为66.61%～67.5%,铁回收率为85.64%～90%，产率为45%～50%，金品位为0.19g/t～0.2 g/t；最终金精矿由浮选作业金精矿和尾矿堆浸作业金精矿合并组成，金品位为29.68g/t～31 g/t，金回收率为,92.00%,产率为6.20%～7.5%，铁品位为12.76%～13.5%；最终尾矿为尾矿堆浸作业尾矿，产率为48.8%～50%，铁品位为9.32%～10.5%,金品位为0.15g/t～0.18 g/t。

2.根据权利要求1所述的一种处理含微细金矿物的磁铁矿选矿工艺，其特征在于：所述的直线振动筛为单层直线振动筛，筛孔尺寸为3mm。

3.根据权利要求1所述的一种处理含微细金矿物的磁铁矿选矿工艺，其特征在于：所述的浮选作业尾矿滤饼含有水份为10%以下。