[发明专利]一种用于斜轧穿孔工艺前镁棒的均匀加热及保温装置

说明书

本发明提供一种用于斜轧穿孔工艺前镁棒的均匀加热及保温装置，其衬管与定心衬板焊接在一起，衬管的左、右两端装有隔热端板，隔热端板与定心衬板间采用滑动的配合方式；炉体左右两侧铆装有耐热导轨，衬管可在耐热导轨上滚动；由电阻丝安装在炉体的内壁上；炉体的前后两侧装有炉门导轨，炉门导轨安放在前、后炉门出口靠近炉体外壁处，并通过炉门导轨保证炉门的上下滑动；炉体整体安放在炉架上；自动格挡装置放在炉体上侧靠近出口处。本发明极大提高了棒材整体出炉时温度的均匀性，解决了穿孔过程偏心的弊端，显著提高了管材的成材率；自动格挡装置的设定，省去了人工下料的工序，减小了开闭炉门时的热量流失，提升了生产的效率和安全性。

技术领域

本发明属于镁合金棒材加热领域，尤其是涉及一种特用于镁合金管材斜轧穿孔工艺前，集镁合金棒材的均匀加热功能以及棒材出炉后的保温功能于一体的多功能加热装置。

背景技术

斜轧穿孔工艺作为一种先进、高效的镁合金无缝管财生产工艺，在穿轧镁合金无缝管的过程中，对始轧温度以及棒材坯料温度的均匀性要求极为苛刻。目前，加工过程中所使用的加热炉多为高温电炉，其采用热电偶的测温方式，普遍存在难以满足斜轧穿孔工艺技术要求的问题，具体内容如下：

首先，在穿轧过程中，要求镁合金棒材的始轧温度大约在400℃～520℃之间，在操作工艺中，需要加热时电阻丝的温度高于棒材的出炉温度约50℃～100℃，而这一温度接近镁合金的燃点600℃～630℃；而传统的加热方式棒材表面离电阻丝的距离不受控制，且该工艺温度范围多位于传统工业用炉的控温精度较低的区间，加热过程中冲温现象明显，温度波动较大，极易导致镁棒燃烧，发生安全隐患；同时，现有的加热方式，在棒材加热时，存在温度不均现象。

其次，镁合金散热极快，尤其是在和金属类刚体接触时。在斜轧穿孔过程中，允许的工艺温度区间极窄；常规的搬运方式，导致镁合金棒材出炉后，到穿孔机前温度以低于需用的工艺温度范围；导致棒材穿轧时发生轧卡现象；同时，于镁合金作为热应力敏感材料，不同温度下，变形抗力差值较大，易引发镁合金棒材穿轧过程出现热偏心现象，严重束缚产品的成材率。

另外，如对加热炉整体改造，提高加热炉在中低温的控温精度，对现有设备改造费用昂贵，且难以满足大规模工业生产使用要求。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的在于提供一种用于斜轧穿孔工艺前镁棒的均匀加热及保温装置，其可有效保证镁合金斜轧穿孔工艺前加热工序的控温精准、安全高效，以及出炉保温性能。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：提供一种用于斜轧穿孔工艺前镁棒的均匀加热及保温装置，包括：衬管、定心衬板、隔热端板，上、下耐热导轨、电阻丝、炉体、炉门、炉门导轨、炉架和自动格挡装置；其中，衬管内壁周向上均布有6组定心衬板，衬管与定心衬板间采用焊接的连接方式，当镁棒放入衬管内后，由定心衬板自动定心；衬管的左、右两端装有隔热端板，但隔热端板上的槽口与定心衬板间滑动配合以保证隔热端板的对中性，且隔热端板与衬管内壁间保留有一定间隙，隔热端板与定心衬板间采用滑动的配合方式；炉体左右两侧铆装有耐热导轨，衬管可在耐热导轨上滚动；由电阻丝组成的加热带包括四组：上加热带、下加热带、左加热带和右加热带，分别安装在炉体的上、下、左、右四侧内壁上，电阻丝距离衬管的左右两端以及外表面的距离为50mm～80mm；炉体的前后两侧装有炉门导轨，炉门导轨安放在前、后炉门出口靠近炉体外壁处，并通过炉门导轨保证炉门的上下滑动；炉体整体安放在炉架上；自动格挡装置放在炉体上侧靠近出口处。

所述耐热导轨导轨在衬管的轴向方向上设有轴肩，限制衬管以半径为轴的旋转运动，保证衬管只可以做沿耐热导轨长度方向上的平动。

所述定心衬板的形状为等腰梯形，周向上均布的六组导板在衬管的出入口处，形成喇叭口状的对中空腔。