[发明专利]全自动茶砖发花烘房

说明书

本发明公开了全自动茶砖发花烘房，于烘房顶部设有隔层，所述隔层下部设至少一烘房室，隔层内设置气循环系统、水热循环系统，隔层与烘房室内通过管路进行气、水热交互；所述气循环系统用于烘房内外气循环和供氧调节，所述水热循环系统用于调节烘房内部温度和湿度；所述烘房还设有PLC自动控制系统，所述PLC自动控制系统与气循环系统、水热循环系统连接，包括电信号传输连接的传感器、控制器、云数据中心和人机交互平台，通过传感器收集烘房室内信息，传输至云数据中心，与人机交互平台设置参数进行比对，采用偏差值控制启闭气循环系统和水热循环系统，以调节烘房室内环境条件。

技术领域

本发明涉及全自动茶砖发花烘房。

背景技术

烘房又称烘干固化房，主要针对大型电气、电机、涂料化学用品、外表进行固化、食品及各类产品的水分烘干。原始的茶叶烘房，是用炭火来提高发花房的温度，其撑控要全凭人的经验，且炭火燃烧消耗大量氧气，造成发花的氧气不足。现有技术茶叶烘房的水、热循环系统结构复杂，能耗高，气流温度和湿度不易控制，影响烘干效果，难以控制茶叶品质，加之发花周期长，无供氧功能常造成发花不均、发花失败的现象经常出现。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了全自动茶砖发花烘房，解决了上述背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了全自动茶砖发花烘房，烘房顶部设有隔层，所述隔层下部设至少一烘房室，隔层内设置气循环系统、水热循环系统，隔层与烘房室内通过管路进行气、水热交互；所述气循环系统用于烘房内外气循环和供氧调节，所述水热循环系统用于调节烘房内部温度和湿度；所述烘房还设有PLC自动控制系统，所述PLC自动控制系统与气循环系统、水热循环系统连接，包括电信号传输连接的传感器、控制器、云数据中心和人机交互平台，通过传感器收集烘房室内信息，传输至云数据中心，与人机交互平台设置参数进行比对，采用偏差值控制启闭气循环系统和水热循环系统，以调节烘房室内环境条件。

在本发明一较佳实施例中，所述气循环系统包括循环风机，所述循环风机为正反转双向变频风机，循环风机与PLC自动控制系统连接。

在本发明一较佳实施例中，所述气循环系统包括新风组件，所述新风组件与PLC自动控制系统连接，通过PLC自动控制系统变频调速及湿度偏差值控制。

在本发明一较佳实施例中，所述气循环系统包括制氧机，所述制氧机与PLC自动控制系统间设有电磁阀开关，所述制氧机采用湿度偏差值和温度定值关闭设置。

在本发明一较佳实施例中，所述水热循环系统包括蒸汽加湿机和蒸汽加热翅片，所述PLC自动控制系统采用PID比例调节阀调节蒸汽加湿机出风口，实现湿度和加热温度的调节。

在本发明一较佳实施例中，所述水热循环系统还包括制冷设备，所述制冷设备设定温度偏差值控制。

在本发明一较佳实施例中，所述水热循环系统还包括除湿设备，所述除湿设备采用设定湿度偏差值控制，并通过PLC自动控制系统与蒸汽加热翅片联动。

在本发明一较佳实施例中，湿度偏差值为-3％～1％，温度定值设定范围为38～42℃，温度偏差值为-1～2℃。

在本发明一较佳实施例中，所述传感器监控间隔为60秒。

在本发明一较佳实施例中，所述PLC自动控制系统还包括声光报警设备，所述声光报警设备与控制器连接。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.本发明针对茶砖发花工艺设计烘房设备及设备的联动控制，将部分硬件设备与烘房主体部分分隔，减少管路长度，采用温度/湿度差值控制结合温度定值控制的方式，有效降低成本配置，同时避免硬件运行对茶砖的影响，使烘房的热效率从传统烘房的3～7％提高到45～50％。