[发明专利]一种超宽板坯中心缺陷控制方法

说明书

本发明公开了一种超宽板坯中心缺陷控制方法，涉及连铸坯加工技术领域，包括连铸机，所述连铸机包括位于结晶器之后的八个冷却段，包括以下步骤：在二冷段设有用于产生螺旋旋转力搅拌钢水的电磁搅拌装置，所述电磁搅拌装置包括第一电磁搅拌辊组和第二搅拌电磁辊组，所述第一搅拌电磁辊组位于二冷段的第二段，所述第二搅拌电磁辊组位于二冷段的第三段，本发明可以利用电磁力驱动垂直于柱状晶的钢液流动以均匀凝固前沿的温度，促进凝固前沿的夹杂物和气泡运动，最重要的是打碎或折弯柱状枝晶，并将富积于凝固前沿的溶质均匀分布于溶体中，枝晶碎片进入溶体后成为新的结晶核，将导致等轴晶数量的增加，从而可以提高连铸坯的质量。

技术领域

本发明涉及连铸坯加工技术领域，特别是涉及一种超宽板坯中心缺陷控制方法。

背景技术

超宽板坯浇铸过程中，由于铸机断面较宽，铸坯在二冷区难以均匀冷却，导致铸坯凝固终点不一致，轻压下工艺实施效果差，易形成中心偏析、中心疏松、缩孔和Ｖ形偏析等内部缺陷，从而降低钢材的延展性能、抗氢致裂纹能力和焊接性能等，或因钢材内部质量问题导致产生安全事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是超宽板坯浇铸过程中，由于铸机断面较宽，铸坯在二冷区难以均匀冷却，导致铸坯凝固终点不一致。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种超宽板坯中心缺陷控制方法，包括连铸机，所述连铸机包括位于结晶器之后的八个冷却段，包括以下步骤：

在二冷段设有用于产生螺旋旋转力搅拌钢水的电磁搅拌装置，所述电磁搅拌装置包括第一电磁搅拌辊组和第二搅拌电磁辊组，所述第一搅拌电磁辊组位于二冷段的第二段，所述第二搅拌电磁辊组位于二冷段的第三段；

钢水经由结晶器进入到一冷段，进行第一次冷却，然后进入到二冷段，钢水经过二冷段第一段冷却，经由第二段和第三段时，分别被第一搅拌电磁辊组和第二搅拌电磁辊组产生的螺旋旋转力搅拌，使得垂直于柱状晶的钢液流动，钢水依次经过剩余冷却段形成铸件。

技术效果：本发明增加二冷区电磁搅拌设备后，由第一电磁搅拌辊组和第二电磁搅拌辊组产生的电磁场形成的螺旋旋转力对钢水搅拌，利用电磁力驱动垂直于柱状晶的钢液流动以均匀凝固前沿的温度，促进凝固前沿的夹杂物和气泡运动，最重要的是打碎或折弯柱状枝晶，并将富积于凝固前沿的溶质均匀分布于溶体中，枝晶碎片进入溶体后成为新的结晶核，将导致等轴晶数量的增加，从而可以提高连铸坯的质量，连铸机低倍C类偏析比例由18%调高到45%，改善铸坯中心偏析，中心偏析数据变化为A类偏析及B类1.0级以上偏析≤0%、B类1.0级及以下偏析≤20%、C类偏析≥80%；中间裂纹：0级≥90%、0.5级≤10%；中心疏松：≤1级100%、≥1.5级0%。

本发明进一步限定的技术方案是：所述第一电磁搅拌辊组和第二搅拌电磁辊组均包括两根电磁搅拌辊，两根所述电磁搅拌棍分别位于铸坯的两侧，且两根所述电磁搅拌棍在钢水内的磁场覆盖范围不重合。

进一步的，所述第一电磁搅拌辊组位于二冷段第二段弧形段的首辊处，所述第二电磁搅拌辊组位于二冷段第三段弧形段的首辊处。

前所述的一种超宽板坯中心缺陷控制方法，所述电磁搅拌辊的辊径为235-245mm。

前所述的一种超宽板坯中心缺陷控制方法，每根所述电磁搅拌辊均包括有两个在同一直线上的子电磁搅拌辊，且两个子电磁搅拌辊的磁场相同。

前所述的一种超宽板坯中心缺陷控制方法，所述电磁搅拌辊电磁线圈的通电频率为10～11赫兹，所述电磁线圈的通电电流为260～280 安培。

本发明的有益效果是：

（1）本发明中第一电磁搅拌辊组和第二搅拌电磁辊组均包括两根电磁搅拌辊，每根电磁搅拌辊均包括有两个在同一直线上的子电磁搅拌辊，且两个子电磁搅拌辊的磁场相同，即两根子电磁场搅拌辊在不改变整体磁场流场的情况下横向组合成一根电磁搅拌辊，提高了电磁辊辊套的刚性；