[发明专利]一种高强度铝合金生产设备

说明书

本发明属于铝合金加工领域，尤其是一种高强度铝合金生产设备，针对现有铝合金熔炉的融化效果不够好，融化速度慢，导致铝合金加工效率低的问题，现提出如下解决方案，包括包括安装于支撑架上的生产主体和控制组件，所述生产主体包括炉体，炉体内固定设置锅体，锅体与炉体之间形成真空加热腔，真空加热腔内固定设置环绕于锅体上的电热盘管，所述炉体上设置有均与锅体连通的加气管和排气管，且炉体的顶部固定设置导料预热机构。本发明通中空心混料杆、导气孔、进气管、出气管、循环气泵、外筒和内筒的设置，能够利用炉体的热能产生热空气，并通过热空气对原料进行预热，从而提高原料的融化速度，十分节能，能够提高生产效率。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种高强度铝合金生产设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。目前铝合金的上生产通常需要使用铝锭、废铝等原料经过融化提纯后再加工制得，为此，在生产过程中需要使用到熔炉，然而，现有的熔炉结构简单，其原料在进入炉体前得不到预热，继而使得原料的融化时间长，最终导致铝合金的产生效率慢，为此亟需一种高强度铝合金生产设备，提高生产效率。

发明内容

本发明提出的一种高强度铝合金生产设备，解决了现有铝合金熔炉的融化效果不够好，融化速度慢，导致铝合金加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高强度铝合金生产设备，包括安装于支撑架上的生产主体和控制组件，所述生产主体包括炉体，炉体内固定设置锅体，锅体与炉体之间形成真空加热腔，真空加热腔内固定设置环绕于锅体上的电热盘管，所述炉体上设置有均与锅体连通的加气管和排气管，且炉体的顶部固定设置导料预热机构，导料预热机构的上端固定设置有储料箱，所述储料箱上设置有加料口，且储料箱的上端固定设置有安装箱，所述安装箱内固定有横向的隔板，隔板将安装箱的内部分隔为上、下通风腔室，所述安装箱上安装有穿过储料箱和导料预热机构并伸入锅体内的送料机构；

所述导料预热机构包括固定于炉体和储料箱之间的外筒和内筒，外筒位于内筒的外侧，外筒和内筒之间形成预热容腔，外筒和安装箱之间固定设置出气管和进气管，所述出气管的上端与下通风腔室连通，且出气管的下端与预热容腔的上部连通，所述进气管的上端与上通风腔室连通，且进气管的下端与预热容腔的下部连通，出气管上连接有固定于储料箱上的循环气泵；

所述送料机构包括分别与储料箱和安装箱转动连接的转动杆，转动杆连接有驱动件，转动杆的下端从内筒内延伸至锅体内，所述转动杆位于锅体内的一端固定并连通有多个空心混料杆，所述转动杆上沿长度方向固定设置位于内筒内的螺旋叶，且转动杆的下端固定有位于锅体内的滤网板，所述转动杆上设置与转动杆长度适配的导气孔，导气孔的两端分别与上通风腔室和下通风腔室连通。

优选的，驱动件包括固定于安装箱上的驱动电机，驱动电机的输出轴与转动杆的上端传动连接，空心混料杆位于滤网板的上方，滤网板为板体结构，其上均布有过滤孔。

优选的，还包括固定于锅体内壁的连接杆，连接杆的底面沿长度方向设置有耐热刮柱，耐热刮柱下端与滤网板之间的距离为1-2cm。

优选的，所述控制组件包括控制器和电源，控制器的输出端与驱动件、电热盘管和循环气泵均电性连接，且控制器的输入端电性连接有固定于锅体内的温度传感器。

优选的，所述炉体上设置有与真空加热腔连通的检修口，且炉体上铰接有将检修口封闭的检修门，且储料箱上设置可开启的活动门，活动门将加料口封闭。

优选的，所述加气管和排气管上均设置有阀门，且排气管位于炉体的上部，加气管位于炉体的一侧。