[发明专利]畜牧养殖专用彩板的制备方法

权利要求书

1.畜牧养殖专用彩板的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1、预处理：以镀锌钢板或者镀铝锌钢板为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；所述的镀锌基板为热镀锌基板，镀锌量Z：≥150g/m²；

步骤2、钝化：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物,出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度70-90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂,再进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度210-224℃，带钢出固化炉后进入水淬槽,再通过冷风烘干；

步骤3、油漆涂装：经过钝化后的带钢通过转向辊进入油漆涂装，油漆涂覆工艺采用辊涂连续涂覆的方式，将涂料涂敷在带钢表面；

正面双层涂：

底漆，EPU7500-高耐蚀聚氨酯底漆，相对于市面常规粒径聚氨酯底漆而言在油漆的研磨阶段，使粒径小于500纳米的颜料在底漆颜料中占≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；

面漆，PPU8500-高耐蚀PE聚酯面漆，相对于市面常规粒径聚酯面漆而言在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥80％，1000纳米颜料占比≥90％，漆膜厚度≥20微米；

背面三层涂装：

底涂，EPU5500-高耐蚀环氧底漆，相对于市面常规粒径环氧底漆而言，在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；

二涂，EPU5500-高耐蚀环氧背漆，相对于市面常规粒径环氧背漆而言，在油漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达≥50％，1000纳米颜料占比≥80％，漆膜厚度≥6微米；涂层厚度使用压力传感器控制，厚度控制范围为±1微米；

三涂，PPU7500-高耐蚀清漆，相对于市面常规粒径环氧背漆而言，在清漆的研磨阶段，粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比≥90％，1000纳米颜料占比≥99％，漆膜厚度≥6微米，涂层厚度使用压力传感器控制，厚度控制范围为±1微米。

步骤4、将步骤3所得到的产品进入固化炉将油漆烘干，烘干温度为216-232℃，出炉后的带钢再进入水淬槽冷却,然后烘干；最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上；既得到本发明的畜牧养殖专用彩板。

2.根据权利要求1所述的畜牧养殖专用彩板的制备方法，其特征在于，所述的脱脂清洗温度控制在55±10℃，清洗液PH值控制范围8-10，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干。

3.根据权利要求1所述的畜牧养殖专用彩板的制备方法，其特征在于，所述的水基铬化物为选取无机铬化物，涂覆烘干后带钢单面表面水基铬化物含量20-35mg/㎡。

4.根据权利要求1所述的畜牧养殖专用彩板的制备方法，其特征在于，所述的各层漆膜厚度由压力传感器控制，涂层机带有支撑辊、涂覆辊、粘料辊、计量辊，以及涂料盘，粘料辊为主动辊，支撑辊为从动辊，在粘料辊与支撑辊上分别设置有压力传感器，压力传感器感应粘料辊与支撑辊的压力，将压力信号传递给主控制器，主控制器反馈信号使粘料辊与支撑辊之间的间隙通过小螺距丝杠调整，控制的漆膜厚度范围为±1微米。