[发明专利]一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备

说明书

本发明提供了一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，包括压铸支撑板、下模具和上模具；所述压铸支撑板的顶部还通过四个电动推杆固定座固定对称安装有共四根电动推杆；四根所述电动推杆的另一侧均固定连接有一个下模具。本发明提供了一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，通过设置有下模具，在其中一个下模具内的铸件进行冲压过程中可继续将其他的下模具注入铝水进行初步凝固，当冲压过程结束时通过液压缸将上模具向上拉起，然后将盛放有压铸完成的下模具通过电动推杆向外拉出，再将另一个刚注入铝水的下模具推动到上模具正下方后进行冲压即可，拉出的下模具可将铸件取出，在冲压时可同时进行取件和浇铸工序，有效提高工作效率。

技术领域

本发明涉及电机生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，电机转子压铸机，是指用于压铸电机转子的机械设备。

通过技术人员对基于电机制造生产线的转子铝压铸设备的技术分析发现，现在的电机转子压铸设备在进行压铸时多是通过一组模具进行压铸，而压铸时需要先将铝水材料浇铸在模具中才可进行冲压成型，这一过程中无法使用同一设备进行其他工作，影响工作效率，并且冲压时直接带给模具内产品的压力较大，可能会造成产品裂缝，对模具也会造成较大的冲击，降低模具使用寿命。

因此，现有的电机转子压铸设备都存在：在浇铸过程中无法使用同一设备进行其他工作，影响工作效率，并且冲压时直接带给模具内产品的压力较大，可能会造成产品裂缝，对模具也会造成较大的冲击，降低模具使用寿命的问题。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，本发明提供一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，通过结构与功能性的改进，以解决在浇铸过程中无法使用同一设备进行其他工作，影响工作效率，并且冲压时直接带给模具内产品的压力较大，可能会造成产品裂缝，对模具也会造成较大的冲击，降低模具使用寿命的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种基于电机制造生产线的转子铝压铸设备，用于对电机转子压铸设备进行提高压铸时的工作效率，避免冲击较大而造成产品裂缝，提高模具使用寿命。在本发明提供的基于电机制造生产线的转子铝压铸设备中，具体包括：

上支撑架、电动推杆固定座、电动推杆、固定底座、压铸支撑板、下模具、上模具、上模具固定板、液压缸、上支撑板和滑轨；所述固定底座的顶部固定对称安装有共四根上支撑架；四根所述上支撑架的顶部内侧固定连接有一个上支撑板；所述上支撑板的底部固定对称安装有四个液压缸，且四个所述液压缸的底部固定连接有一个上模具固定板；所述上模具固定板的底部固定安装有一个上模具；所述固定底座的顶部内侧活动嵌入安装有一个压铸支撑板；所述压铸支撑板的顶部还通过四个电动推杆固定座固定对称安装有共四根电动推杆；四根所述电动推杆的另一侧均固定连接有一个下模具。

优选地，所述压铸支撑板的顶部还固定对称设置有共四组滑轨，且四个下模具分别活动设置在四组滑轨的顶部；

优选地，所述下模具的底部均固定对称安装有两排滚轮，且这两排滚轮分别嵌入到下模具底部的滑轨内侧；

优选地，所述下模具可由电动推杆推动进行移动，且电动推杆伸缩到最长时下模具会恰好位于上模具的正下方；

优选地，所述压铸支撑板为可上下移动式结构，且压铸支撑板的外侧固定设置有一层密封胶；

优选地，所述固定底座顶部的凹槽内侧填充有若干液压油，且压铸支撑板的底部与液压油面的顶部贴合；

优选地，所述下模具共设置有四个，且这四个下模具均可单独在压铸支撑板顶部进行移动；