[发明专利]冲压件挤压成型装置

说明书

本发明涉及冲压件成型加工领域，具体涉及冲压件挤压成型装置，包括固定架，所述固定架下端设置有朝内的工位腔，所述固定架于所述工位腔的两端设置有限位孔，所述工位腔内设置有倒置的旋转冲头，所述旋转冲头的两端设置有限位棒，所述限位棒与所述限位孔转动配合，所述工位腔的底端端面朝内设置有第一定位孔，所述第一定位孔内设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端与第一定位孔的底端端面固定连接，另一端与旋转冲头的底端端面固定连接，所述挤压弹簧与所述限位棒分别位于旋转冲头的两侧，本发明中，通过各个结构之间的巧妙配合，使得工件在折弯成型工艺中基本不会与成型装置发生卡接，提升了成型加工工序的连贯性，大大提高了工作效率。

技术领域：

本发明涉及工件成型加工领域，具体涉及冲压件挤压成型装置。

背景技术：

工件在实际的制造过程中，因其特殊的工艺要求，从而加工成不同的形状，这个过程需要用到成型装置。

目前，工件在涉及折弯成型的工序中，冲头往往会卡住工件的折弯处，使得工件与冲头之间难以分离，影响工件成型加工的持续性，降低工作效率。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供冲压件挤压成型装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

冲压件挤压成型装置，包括固定架，所述固定架下端设置有朝内的工位腔，所述固定架于所述工位腔的两端设置有限位孔，所述工位腔内设置有倒置的旋转冲头，所述旋转冲头的两端设置有限位棒，所述限位棒与所述限位孔转动配合，所述工位腔的底端端面与所述旋转冲头的底端端面临近设置，所述工位腔的底端端面朝内设置有第一定位孔，所述第一定位孔内设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端与第一定位孔的底端端面固定连接，另一端与旋转冲头的底端端面固定连接，所述挤压弹簧与所述限位棒分别位于旋转冲头的两侧；

所述固定架的工位腔下端设置有第一成型机构、第二成型机构，所述第一成型机构、第二成型机构相对设置，所述第一成型机构包括：第一成型主体、第一油缸、成型冲头，所述第一成型主体内部设置有第一油缸，所述第一成型主体于第一油缸的前端设置有横向的第一推进腔，所述第一油缸的输出端于第一推进腔内设置有成型冲头，所述成型冲头于第一推进腔内做横向的直线往返运动，所述第二成型机构包括：第二成型主体、第二油缸、浮块，所述第二成型主体内部设置有第二油缸，所述第二成型主体于第二油缸的前端设置有竖向的第二推进腔，所述第二油缸的输出端于第二推进腔内设置有浮块，所述浮块于第二推进腔内做竖向的直线往返运动。

进一步的，所述限位孔的内径大于所述限位棒的外径。

进一步的，所述旋转冲头、成型冲头、浮块与产品的接触面均设置为光滑平面。

进一步的，所述冲头的地端端面朝内设置有第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔配合设置，所述挤压弹簧与所述第二定位孔的底面端面固定连接。

进一步的，所述旋转冲头于远离所述挤压弹簧的侧壁上设置有缓冲橡胶垫。

进一步的，所述第一推进腔的内壁上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与所述成型冲头卡接配合，所述第二推进腔的内壁上开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述浮块卡接配合。

本发明的工作原理：将旋转冲头的定位棒插置于固定架两端的限位孔，使得旋转冲头可绕定位棒作一定角度的旋转，固定架的工位腔底部与旋转冲头之间设置有挤压弹簧，使得旋转冲头在完成一定角度的旋转后可以进行自动复位，工件成型时，第二推进腔内的浮块向上冲压，将工件与旋转冲头固定，第一推进腔内的成型冲头再向右冲压，使得工件完成折弯成型工序，待浮块、成型冲头复位后，旋转冲头在挤压弹簧的作用下进行复位后，旋转冲头下端趋于垂直，使得折弯后的工件可以轻松地从旋转冲头上脱离。