[发明专利]风电叶片模具温度监测系统及温度监测方法

说明书

本发明涉及风电叶片生产技术领域，尤其涉及一种风电叶片模具温度监测系统及温度监测方法。该温度检测系统包括：模具温度参数采集模块，用于实时采集风电叶片模具的温度参数；无线通信模块，用于将接收的温度参数发送至云端处理模块；云端处理模块，用于判断接收的温度参数是否在预设温度阈值内，若在，则将接收的温度参数发送至显示模块进行显示；若不在，则编辑含有该温度参数的判断结果发送至提醒控制模块；提醒控制模块，用于根据接收的判断结果编辑提醒信息发送至终端。本发明通过判断采集的温度参数是否在预设温度阈值内，根据判断结果进行显示或者提醒，比较智能化，减少了人工劳动量，且具有结构简单、监测及时、准确的优点。

技术领域

本发明涉及风电叶片生产技术领域，尤其涉及一种风电叶片模具温度监测系统及温度监测方法。

背景技术

叶片是风力发电机组有效捕获风能的关键部件。在发电机功率确定的条件下，如何提高发电效率，以获得更大的风能，一直是风力发电追求的目标，而捕风能力的提高与叶片的形状、长度和面积有着密切的关系，叶片尺寸的大小则主要依赖于制造叶片的材料，因此，轻质高强、耐久性好的复合材料成为目前大型风电叶片的首选材料。鉴于复合材料产品固化需要在一定的温度下进行，用于产品制造的模具必须具有给产品加热的功能，并且还要满足时间效率的要求，因此，控制好风电叶片模具的温度对于风电叶片的生产至关重要。

传统监测系统中，风电叶片模具温度的监测需要有人适时、定期去风电叶片生产现场布设采集仪进行模具温度数据的采集、检测，监测系统所需的各类传感器、线路的维护和传感器失效后的及时更换都是由于模具本身作为物理世界中一个孤立、零散的服务末端没有形成连接造成的，因此，会带来巨大的人力和物力资源的浪费。还有一种对于风电叶片模具温度的监测方式是使用温度控制柜在模具旁边进行温度监测和控制，但一旦管理人员离开，则就失去了信息的链接和传递。不能达到实时的一种监测和反馈。

因此，急需一种风电叶片模具温度监测系统及温度监测方法。

发明内容

本发明提供了一种风电叶片模具温度监测系统及温度监测方法，以便于解决现有技术中生产风电叶片时需要人工检测风电叶片模具温度，耗费人力和成本的问题。

本发明的一个方面，提供了一种风电叶片模具温度监测系统，包括：

模具温度参数采集模块，用于实时采集风电叶片模具的温度参数，并发送至无线通信模块；

无线通信模块，用于将接收的温度参数发送至云端处理模块；

云端处理模块，用于判断接收的温度参数是否在预设温度阈值内，若在，则将接收的温度参数发送至显示模块进行显示；若不在，则编辑含有该温度参数的判断结果发送至提醒控制模块；

提醒控制模块，用于根据接收的判断结果编辑提醒信息发送至终端。

进一步地，还包括模具温度数据库，用于存储温度参数和含有温度参数的判断结果。

进一步地，还包括电源，用于为模具温度参数采集模块供电。

进一步地，无线通信模块为3G通信模块/4G通信模块/WIFI通信模块/射频通信模块中的任一。

进一步地，模具温度参数采集模块为热电偶温度传感器。

进一步地，模具温度参数采集模块安装在风电叶片模具上。

本发明的第二个方面，提供了一种基于上述中所述的风电叶片模具温度监测系统实现的风电叶片模具温度监测方法，包括以下步骤：

实时采集风电叶片模具的温度参数；

将温度参数发送出去；

判断温度参数是否在预设温度阈值内，若在，则将温度参数发送至显示模块进行显示；若不在，则编辑含有该温度参数的判断结果并发送；