[发明专利]一种用于棉浆生产的备料方法

说明书

本发明提供了一种用于棉浆生产的备料方法，包括以下步骤：a)将棉短绒进行打浆切断，得到浆料混合物；b)将步骤a)得到的浆料混合物进行浓度调节后，经二级四段除砂器进行净化处理，分别得到二级良浆和良绒；c)将步骤b)得到的二级良浆进行脱水浓缩，得到待蒸煮浆料。与现有技术相比，本发明提供的备料方法采用二级四段除砂器进行湿法备料，除杂效果好，一方面使后续蒸煮过程产生的废水的COD值及色度降低，污染负荷小，减少了污水处理的难度；另一方面较少的杂质降低了蒸煮难度及蒸煮过程中的碱量，从而减少了纤维的损伤，使最终产品的聚合度、白度提高，埃度降低。

技术领域

本发明涉及棉浆生产技术领域，更具体地说，是涉及一种用于棉浆生产的备料方法。

背景技术

随着社会的发展和企业的技术进步，人们对棉浆的质量要求越来越高，特别是对特种棉浆的纯度和性能要求越来越高。但是，由于原料(主要是棉短绒)供应发生了变化，特别是机采棉的普遍推广，使棉短绒的含杂量增大，对产品质量、工艺优化、污染治理带来诸多不利的影响。因此，通过特定的备料方法处理棉短绒，成为棉浆生产中的重要环节。

目前，现有技术的备料方法主要采用干式除杂；但是，该备料方法除杂效果较差，一方面使后续蒸煮过程产生的废水的COD值及色度非常高，污染负荷大，增加了污水处理的难度；另一方面较多的杂质增加了蒸煮难度及蒸煮过程中的碱量，从而增加了纤维的损伤，影响最终产品的聚合度、白度及埃度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于棉浆生产的备料方法，本发明提供的备料方法除杂效果好，能够降低污染负荷，并且能够提高产品的聚合度和白度，降低埃度。

本发明提供了一种用于棉浆生产的备料方法，包括以下步骤：

a)将棉短绒进行打浆切断，得到浆料混合物；

b)将步骤a)得到的浆料混合物进行浓度调节后，经二级四段除砂器进行净化处理，分别得到二级良浆和良绒；

c)将步骤b)得到的二级良浆进行脱水浓缩，得到待蒸煮浆料。

优选的，步骤a)中所述棉短绒的硫值为4％～10％，灰分为0.5％～1.5％。

优选的，步骤a)中所述打浆切断的过程具体为：

将棉短绒开包后依次经开棉、干式除杂，风送到旋风分离器，加水喷淋预浸后进入压榨螺旋，由螺旋输送机输送到旋风半浆机，加水混合至浆料浓度为3％～7％后，进行切断打浆，得到浆料混合物。

优选的，步骤b)中所述浓度调节的浆料浓度为0.4％～0.8％。

优选的，步骤b)中所述经二级四段除砂器进行净化处理的过程具体为：

将浆料先进入一级一段除砂器，分别得到一级良浆和一级尾渣；然后将所述一级良浆再进入二级一段除砂器，分别得到二级良浆和二级尾渣；同时将所述一级尾渣依次经一级二段除砂器、一级三段除砂器和一级四段除砂器进行第一除杂，得到良绒；

将所述二级尾渣依次经二级二段除砂器、一级三段除砂器和一级四段除砂器进行第二除杂，得到良绒。

优选的，所述浆料先进入一级一段除砂器的进浆压力为0.28mPa～0.30mPa，流量为380L/min～420L/min。

优选的，所述一级良浆再进入二级一段除砂器的进浆压力为0.31mPa～0.33mPa，流量为230L/min～270L/min。

优选的，所述一级尾渣经一级二段除砂器的进浆压力为0.24mPa～0.26mPa，流量为380L/min～420L/min；

所述二级尾渣经二级二段除砂器的进浆压力为0.27mPa～0.29mPa，流量为380L/min～420L/min。