[发明专利]一种燃气炉的控制方法、装置及计算机存储介质

说明书

本发明实施例公开了一种燃气炉的控制方法，所述燃气炉包括至少两个燃烧器，所述方法包括：获取所述燃气炉的第一燃烧状态；其中，第一燃烧状态用于表征至少两个烧器中第一部分燃烧器处于工作的状态；至少基于目标水温，确定燃气炉的目标输出功率；基于目标输出功率和切换阈值范围，确定是否将燃气炉的第一燃烧状态切换为第二燃烧状态；其中，第二燃烧状态用于表征至少两个燃烧器中第二部分燃烧器处于工作的状态；第二部分燃烧器和第一部分燃烧器中包含燃烧器的数量不同；切换阈值范围大于所述第一部分燃烧器可工作的功率范围与第二部分燃烧器可工作的功率范围之间的重叠范围。还提供一种燃气炉控制装置及计算机存储介质。

技术领域

本发明涉及设备控制领域，尤其涉及一种燃气炉的控制方法、装置及计算机存储介质。

背景技术

目前行业内的燃气炉，例如燃气热水器、燃气采暖热水炉等设备，在出厂时通常会为燃烧器设定工作时的功率范围，若燃气炉的最小额定功率较大，那么在水流量较小的情况下，易造成水温过高的问题；同时，水温超过预设温度也易造成燃烧器反复起停，加剧水温波动的情况。为了降低燃气炉的最小额定功率，通常采用分段燃烧技术，为燃气炉提供更宽的功率范围。

一般情况下，分段燃烧技术中每种燃烧状态对应不同的功率范围，且不同的燃烧状态之间可能出现功率重叠的现象；例如，采用6+12排燃烧器2分段燃烧方式，在全排燃烧(即12排燃烧器同时燃烧)状态下燃气炉可工作的功率范围是8kW～20kW，在半排燃烧(即6排燃烧器同时燃烧)状态下燃气炉可工作的功率范围是4kW～10kW；其中，全排燃烧状态和半排燃烧状态的功率重叠范围为8kW～10kW。实际应用中，功率范围的重叠区域较小，且实际的热负荷需求在重叠区域边缘变换时，由于燃气炉阀体零部件的波动公差，及模糊逻辑计算的公差，将会导致燃气炉在不同的燃烧状态(如全排燃烧状态和半排燃烧状态)之间反复切换；造成出水温度不稳定，影响用户的使用舒适度；并且，分段燃烧方式的切换由比例阀控制，若反复切换则加剧损耗比例阀的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种燃气炉的控制方法、装置和计算机存储介质，能够降低反复切换分段燃烧方式的频率，提高出水温度的稳定性。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种燃气炉的控制方法，所述燃气炉至少包括两个燃烧器，该方法包括：

获取所述燃气炉的第一燃烧状态；其中，所述第一燃烧状态用于表征所述至少两个烧器中第一部分燃烧器处于工作的状态；

至少基于目标水温，确定所述燃气炉的目标输出功率；

基于所述目标输出功率和切换阈值范围，确定是否将所述燃气炉的第一燃烧状态切换为第二燃烧状态；其中，所述第二燃烧状态与所述第一燃烧状态不同；所述第二燃烧状态用于表征所述至少两个燃烧器中第二部分燃烧器处于工作的状态；所述第二部分燃烧器和所述第一部分燃烧器中包含燃烧器的数量不同；

所述切换阈值范围大于所述第一部分燃烧器可工作的功率范围与所述第二部分燃烧器可工作的功率范围之间的重叠范围。

本发明实施例还提供一种燃气炉控制装置，所述装置包括：

获取单元，用于获取所述燃气炉的第一燃烧状态；其中，所述第一燃烧状态用于表征所述至少两个烧器中第一部分燃烧器处于工作的状态；

确定单元，用于至少基于目标水温，确定所述燃气炉的目标输出功率；

处理单元，用于基于所述目标输出功率和切换阈值范围，确定是否将所述燃气炉的第一燃烧状态切换为第二燃烧状态；其中，所述第二燃烧状态与所述第一燃烧状态不同；所述第二燃烧状态用于表征所述至少两个燃烧器中第二部分燃烧器处于工作的状态；所述第二部分燃烧器和所述第一部分燃烧器中包含燃烧器的数量不同；所述切换阈值范围大于所述第一部分燃烧器可工作的功率范围与所述第二部分燃烧器可工作的功率范围之间的重叠范围。