[发明专利]一种高分子材料的下料机构及其下料装置

说明书

一种高分子材料的下料机构，其包括下料辊、辅助下料辊及下料外壳,所述下料辊与所述辅助下料辊相互啮合；所述下料外壳套设于所述下料辊及辅助下料辊之外，下料外壳上下分别开设有下料口及出料口；所述下料辊及辅助下料辊上均开设下料槽，所述下料辊的下料槽的形式与待下料高分子材料的重量相适配，所述辅助下料辊的下料槽的深度与待下料高分子材料的粒径相适配。本发明利用的下料辊及辅助下料辊上具体结构的设置及具体参数需要根据颗粒状高分子材料本身的重量及粒径大小进行设计，从而解决了现有技术中存在的技术问题。

技术领域

本发明涉及高分子材料的下料领域，尤其是涉及一种能够有效防止下料堵塞且确保下料精度的高分子材料的下料机构及其下料装置。

背景技术

高分子材料引起本身具有较好的特性，从而被广泛应用，而在实际材料 应用及加工过程中，呈颗粒状的高分子材料则是受到大部分厂家的青睐，随之而来的就是，针对这种颗粒状高分子材料在加工过程中的下料，其如何确保快速、精度高且不堵塞的下料则是保证加工平稳、高效的重要因素。

但，现有针对颗粒状的高分子材料的下料结构大部分存在下料堵塞且下料精度低等不足，主要是因颗粒状的高分子材料中重量及粒径大小不同，针对不同的高分子材料使用同一具体结构的下料机构，当然存在上述不足。

因此，如何设置并制造出一种可以根据高分子材料粒径及重量进行独立设计的下料结构，以确保下料精度，进一步避免下料堵塞现象的出现，则是本领域技术人员需要解决的重要技术问题之一。

发明内容

本发明解决的问题是如何避免颗粒状的高分子材料下料堵塞且下料精度低。

为解决上述问题，本发明提供一种高分子材料的下料机构的技术方案，其包括下料辊、辅助下料辊及下料外壳，其中：

所述下料辊与所述辅助下料辊相互啮合；所述下料外壳套设于所述下料辊及辅助下料辊之外，下料外壳上下分别开设有下料口及出料口；

所述下料辊及辅助下料辊上均开设下料槽，所述下料辊的下料槽的形式与待下料高分子材料的重量相适配，所述辅助下料辊的下料槽的深度与待下料高分子材料的粒径相适配。

进一步优选的：所述下料辊的外表面上开设有若干所述下料辊的下料槽。

进一步优选的：所述下料辊内设置有加热体。

进一步优选的：所述下料辊对应所述下料外壳上的下料口设置；而，所述的出料口对应下料辊与辅助下料辊之间设置。

进一步优选的：所述下料外壳与所述下料辊及所述辅助下料辊之间均存在间隙，且所述间隙的大小与待下料的高分子原料的粒径相适配。

进一步优选的：所述下料外壳的内侧壁朝向下料辊与辅助下料辊之间延伸，形成一朝其内部设置的尖端。

一种高分子材料的下料装置，其包括机架、动力源，及下料机构，所述动力源与所述下料机构连接并带动下料机构进行下料，所述动力源及下料机构均装于所述机架之上；

所述下料机构为上述的一种高分子材料的下料机构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明利用的下料辊及辅助下料辊上具体结构的设置及具体参数需要根据颗粒状高分子材料本身的重量及粒径大小进行设计，从而解决了现有技术中存在的技术问题；另，本技术方案结构简单，且双下料辊中一个主动下料、一个辅助下料，实现了对高分子材料下料的精度要求，另所述下料辊及辅助下料辊均置于所述下料外壳内，形成具有独立下料空间的结构，也进一步替身下料精度。

附图说明

图1是本发明实施例中所述高分子材料的下料机构的结构示意图；

图2是本发明实施例中所述下料辊结构立体示意图；