[发明专利]定影辊

说明书

示例性打印设备被描述为包括定影辊，在定影辊表面的部段上产生磨损的压力装置以及识别定影辊的表面上的磨损程度的磨损检测引擎。示例性定影辊可包括管、加热元件以及具有可检测模式的多个层。示例性打印设备可包括磨损检测引擎，其具有发射器、检测器和控制器，该控制器响应于发射器的激活而基于检测器提供的数据来识别磨损模式，并且基于所识别的磨损模式来确定磨损程度。

背景技术

图像被处理以用于与例如打印设备之类的计算机器一起使用。例如，打印设备可使用基于经处理的图像数据的控制数据，以通过根据该控制数据来操作打印材料放置系统，来产生图像的物理表示。用于在打印介质上生成该物理表示的过程可包括在打印材料被放置在打印介质上之后在打印材料上执行操作。例如，墨粉打印材料可使用压力和/或热来熔化到打印材料上。打印设备的打印部件可能会随着时间的推移而磨损，相对于新部件的操作，这可能会降低打印质量。可维修或更换用过的或有故障的部件，以将打印设备的操作维持在期望的图像质量水平。

附图说明

图1-2是描绘示例性打印设备的框图。

图3A是描绘示例性打印设备的框图。

图3B是描绘示例性控制器的框图。

图4A描绘了示例性定影辊。

图4B描绘了示例性定影辊的示例性层。

图5和图6是流程图，其描绘了操作具有示例性定影辊的示例性打印设备的示例性方法。

图7描绘了使用声学来检测磨损模式（wear pattern）的示例性打印设备的示例性部件。

图8描绘了使用电来检测磨损模式的示例性打印设备的示例性部件。

图9和图10描绘了使用光来检测磨损模式的示例性打印设备的示例性部件。

具体实施方式

在下面的描述和附图中，描述了打印设备和例如定影辊之类的打印部件的一些示例性实施方式。在本文所描述的示例中，“打印设备”可以是利用打印材料（例如，墨或墨粉）在物理介质（例如，纸、纺织品、基于粉末的构建材料层等）上打印内容的装置。在一些示例中，打印上的物理介质可以是幅材卷或预切片材。在打印在基于粉末的构建材料层上的情况下，打印设备可在逐层的增材制造过程中利用打印材料的沉积。打印设备可利用合适的打印耗材，例如墨、墨粉、流体、粉末或者用于打印的其他原材料。在一些示例中，打印设备可以是三维（3D）打印设备。打印材料的示例是可通过传热装置加热的粉末墨粉，例如碳基墨粉、塑料基墨粉或者可通过激光或定影器加热的植物来源的墨粉。流体打印材料的另一个示例是可从打印头喷射的水性乳胶墨，所述打印头例如压电打印头或热喷墨打印头。打印流体的其他示例可包括基于染料的彩墨、基于颜料的墨、溶剂、光亮剂、定影剂（fixeragent）等。墨粉和3D打印粉末是作为颗粒（即，打印颗粒）的打印材料的示例。

在一些示例性打印设备中，打印材料可在放置到打印介质上之后修改。例如，激光打印设备可包括一对定影辊（例如，压力辊和加热辊），其将压力和热置于介质路径中的打印介质上，以将墨粉打印颗粒熔化到打印介质。打印部件，例如作为用于后打印（post-print）操作的装置的后打印部件，可能会随着时间的推移而磨损。例如，在正常或极端使用之后，辊表面可能会劣化。磨损的部件可能需要维护或更换。打印设备的用户可能会受益于知道何时打印质量可能会受部件的磨损状态影响。

以下描述的各种示例涉及识别定影辊的磨损状态。可基于在定影辊上产生的与已通过定影辊的打印介质的量相对应的磨损，而在定影辊的非介质处理部段上识别定影辊的磨损。在一些示例中，定影辊被设计成具有多个劣化层，该劣化层具有一定模式。在一些示例中，磨损检测引擎是模式检测系统，其识别定影辊上暴露的磨损模式，并且确定与该磨损模式相对应的磨损状态。该打印设备可使用定影辊的该状态。例如，可基于所确定的定影辊的磨损来识别定影系统的潜在和/或当前的故障，并且该信息可用于指示用户和/或请求维修。以这种方式，例如，可通过准确地预测定影器故障点来使打印设备的停机时间最小化。