[发明专利]放电加工装置及放电加工方法

说明书

放电加工装置(100)在线电极(10)和被加工物(25)之间施加电压，在加工液中，通过在线电极(10)和被加工物(25)的间隙产生放电，从而对被加工物(25)进行加工。放电加工装置(100)具有：加工控制部，其对第1加工和第2加工进行控制，该第1加工以第1尺寸精度从被加工物(25)切出目标形状，该第2加工以比第1尺寸精度高的第2尺寸精度从实施第1加工后的被加工物(25)切出目标形状；以及氧量调整部，其进行使加工液所含的氧的量在第1加工中比第2加工多的调整。

技术领域

本发明涉及进行被加工物的放电加工的放电加工装置及放电加工方法。

背景技术

已知放电加工装置，其利用通过在线电极和被加工物之间的放电而产生的热使被加工物熔融，对被加工物进行加工。在专利文献1中公开了使含氧的微气泡包含于加工液而进行加工的放电加工装置。根据专利文献1的技术，放电加工装置通过在由放电产生的热中加入氧化热而使加工液的气化爆炸变大，能够提高加工速度。

专利文献1：日本特开平2－100823号公报

发明内容

以往，放电加工装置有时用于以超硬合金即碳化钨(WC)为主要成分的被加工物的加工。在成为放电加工的对象的材料中WC的熔点极高为大约2900℃，因此在超硬合金的放电加工中具有下述研究报告，即，通过受到放电而熔融的部分之中的从被加工物去除的比例止于小于10％。在超硬合金的放电加工中，熔融的部分几乎都再次固化而残存于被加工物，因此放电加工装置在超硬合金的加工时需要时间。

在超硬合金的加工中，在与上述的专利文献1的技术同样地使加工液包含微气泡的情况下，由于氧的存在，在比WC的熔点低的温度下引起WC的分解反应。在与熔点相比接近常温的温度下进行WC的分解，因此与通过熔融实施的加工相比通过分解实施的加工容易进行。因此，在通过熔融实施的加工中加入通过分解实施的加工，由此能够实现加工速度的提高。放电加工装置通过加工速度的提高，从而能够缩短超硬合金的加工所需的时间。但是，通过分解实施的加工是一边使被加工物的表面崩塌一边进行的，因此难以利用通过分解实施的加工而得到高品质的加工面。因此，在被加工物的加工中应用专利文献1的技术的情况下存在下述问题，即，有时能够缩短加工时间，但另一方面难以得到高品质的加工面。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，得到能够缩短加工时间并且能够获得高品质的加工面的放电加工装置。

为了解决上述的课题，达到目的，本发明所涉及的放电加工装置，在线电极和被加工物之间施加电压，在加工液中，通过在线电极和被加工物的间隙产生放电，从而对被加工物进行加工。本发明所涉及的放电加工装置具有：加工控制部，其对第1加工和第2加工进行控制，该第1加工以第1尺寸精度从被加工物切出目标形状，该第2加工以比第1尺寸精度高的第2尺寸精度从实施第1加工后的被加工物切出目标形状；以及氧量调整部，其进行使加工液所含的氧的量在第1加工中比第2加工多的调整。

发明的效果

本发明所涉及的放电加工装置具有下述效果，即，能够缩短加工时间，并且能够得到高品质的加工面。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的放电加工装置的概略结构的图。

图2是表示图1所示的放电加工装置所具有的控制装置的功能结构的框图。

图3是表示由图1所示的放电加工装置进行的放电加工方法的顺序的流程图。

图4是表示图1所示的放电加工装置中的用于气泡供给的结构的变形例的图。

图5是表示本发明的实施方式2所涉及的放电加工装置的概略结构的图。

图6是表示由图5所示的放电加工装置进行的放电加工方法的顺序的流程图。

图7是表示本发明的实施方式3所涉及的放电加工装置的概略结构的图。