[发明专利]用于灌注的玻璃纤维产品的成型的拉裂条

说明书

一种从复合模具移除真空袋的方法。可移除的条围绕组成部件的周边并且跨过所述部件放置，以在在制造复合产品(例如风力涡轮机叶片)期间所使用的耗材材料中形成自然断裂点。所述真空袋和其它耗材层被放置于所述可移除的条之上，以使得当所述条被拉动时，所述条以受控制的且完整的方式撕裂通过耗材的每一层。这消除使用刀/剪来移出成品的需要，从而避免受伤的风险。

相关申请的交叉引用

本申请根据35USC 119要求于2018年5月4日提交的美国临时申请第62/667,068号的优先权，所述美国临时申请的全部内容被通过引用并入本文中。

技术领域

所公开的主题涉及一种用于制造纤维增强聚合物复合材料制造(例如，风力涡轮机叶片)的系统和相对应的方法。特别地，所公开的主题提供一种用于拆卸在制造复合产品期间所使用的设备(例如一个或多个真空袋)的新技术。

背景技术

已知用于制造风力涡轮机叶片的各种方法和系统。通常，真空辅助树脂传递成型(VARTM)工艺由于与高压灭菌相比成本较低而被广泛地用于制造风力涡轮机叶片。在填充模具的过程期间，经由模具腔中的真空出口生成压力不足的或负压的真空，由此液态聚合物被经由入口通道抽吸至模具腔中以便填充模具腔。当流动前沿朝向真空通道移动时，聚合物由于负压从入口通道沿各个方向分散于模具腔中。真空灌注技术通常采用刚性模具部分和呈真空袋的形式的弹性模具部分。

树脂传递成型(RTM)是一种类似于VARTM的制造方法。在RTM中，液态树脂不会由于在模具腔中生成的真空而被抽吸至模具腔中。相反，液态树脂经由入口侧处的超压力被推动至模具腔中。

预浸料成型为其中用预催化的树脂预浸渍增强纤维的方法。树脂在室温下通常为固体或接近固体。预浸料被通过手或机器布置至模具表面上，被真空装袋，然后被加热至一定温度，在该温度下容许树脂回流并且最终固化。该方法的主要优点在于，事先精确地设定纤维材料中的树脂含量。预浸料的操作简单且简洁并且使得可以实现自动化和节约人力。预浸料的缺点在于，材料成本比未浸渍的纤维高。进一步，芯材需要由能够承受使树脂回流所需的工艺温度的材料制成。预浸料成型可以与RIM和VARTM工艺结合使用。

在美国专利第9,599,094号和第8,123,883号中公开一些示例性灌注技术，所述美国专利被通过引用全文并入本文中。这样的常规技术需要在树脂固化完成时对真空袋进行显著的切割以将所述袋从模具移除。这是不希望的，因为切割操作通常是手动地进行的，从而使员工有受伤的风险。另外，常规的切割技术需要大量的工具和互补的模具结构(例如，如在美国专利第8,123,883号中所公开的外围切割通道26)，以试图避免损坏所制造的部件。

因此，仍然需要一种用于真空袋移除的有效的且经济的方法和系统，所述方法和系统避免与常规的切割和袋移除技术相关联的前述缺点。在制造风力涡轮机叶片(其为大型构件)期间，需要大量的刀具工作，以将耗材切割成易控制的尺寸的片以进行移除。使用该工艺，消除99％的刀具工作。另外，它提供理想的表面光洁度，用于施加用于周边袋(以将部件保持于模具中)的粘性带。

发明内容

所公开的主题的目的和优点将在下面的描述中被阐明并且从下面的描述变得显而易见，以及将通过所公开的主题的实践而被了解。通过在书面描述以及其权利要求以及附图中特别地指出的方法和系统，将实现并且获得所公开的主题的另外的优点。

为了实现这些和其它优点并且根据所公开的主题的目的，如具体实施和广泛描述的，所公开的主题包含一种从风力涡轮机叶片模具移除真空袋的方法，包括：在模具内形成风力涡轮机叶片构件；提供至少一个可移除的条，所述一个或多个可移除的条围绕一个或多个组成部件的周边的至少一部分设置；在可移除的条之上设置至少一个耗材层；将真空袋的一部分设置于可移除的条之上；拉动所述可移除的条，拉力撕裂通过所述一个或多个耗材层和所述真空袋。