[发明专利]控制三维打印中的能量源

说明书

根据一个示例，提供了一种控制3D打印系统中的能量源的方法。该方法包括指示构建平台驱动模块将构建平台降低一定量，在构建平台上形成构建材料的层，确定构建平台被降低的实际量，基于构建平台被降低的确定的实际量控制能量源发射能量的量。

背景技术

一些三维打印系统通过选择性地固化在可移动构建平台上形成的构建材料的连续层来生成3D对象。一些这样的系统，例如，基于要生成的对象的3D对象模型，将能量吸收剂熔剂（absorbent fusing agent）选择性地施加或打印到构建材料的形成的层上。然后从合适的能量源向构建材料的层施加能量，这使得其上施加了熔剂的构建材料层的那些部分充分加热以熔化（melt）、烧结（sinter）或否则熔合（fuse）在一起，从而形成正在生成的3D对象的层。由熔剂吸收的能量的波长通常可以与由能量源发射的波长匹配。

其他3D打印技术包括所谓的粘结剂喷射（binder jet）系统，其选择性地将粘结剂打印到构建材料的层上，以选择性地粘结层的部分来形成正在生成的对象的层。这种系统可以使用热能或紫外能量来硬化（cure）或活化（activate）粘结剂。

通常，在3D打印作业的处理期间，构建材料的每个形成的层可以具有相同的厚度。对于目标在于生成具有高质量和高尺寸准确度的对象的3D打印过程，层厚度可以例如从大约50到120微米的范围选择。

附图说明

现在将参考附图仅通过非限制性示例的方式来描述示例，在附图中：

图1A和1B是根据一个示例的3D打印系统的简化侧视图示；

图2是根据一个示例的测量模块的图示；

图3是根据一个示例的3D打印机控制器的框图；

图4是概括根据一个示例的控制3D打印系统的示例方法的流程图；

图5是根据一个示例的3D打印系统的简化侧视图示；

图6是概括根据一个示例的控制3D打印系统的示例方法的流程图；以及

图7是示出了根据一个示例的熔合功率和实际层厚度之间的关系的图。

具体实施方式

构建材料的形成的层的厚度通常由构建材料涂覆器（recoater）元件的基部与其上将形成构建材料的层的构建平台的通常是顶表面的表面之间的距离决定。可以在构建平台上直接形成构建材料的第一层，并且可以在先前形成的层上形成后续层。

在向构建材料的层施加能量以引起其选择性熔合的3D打印系统中，基于将从其生成3D对象的待形成的层的预期厚度，将施加的能量的量对于3D打印过程通常是固定的。

已经观察到，尽管可能预期在对象的生成期间构建材料的连续层的厚度是恒定的，但是层的实际厚度可以稍微变化。预期层厚度与实际层厚度之间的变化可以基于多个因素。

例如，如果通过使用电机旋转导螺杆（lead screw）来移动构建平台，则可能难以准确地控制电机轴的角旋转，这可能导致导螺杆移动与预期量不同的量。此外，如果齿轮用于将控制电机耦合到导螺杆，则齿轮侧隙（backlash）或“游隙（play）”可以进一步导致构建平台移动非预期的量。

粉末的构建材料也可能进入构建平台边界与构建腔室的壁之间的区域，这可能增加可能导致构建平台的非可预测的移动的在构建平台移动时的其摩擦。

因此，这些和其他因素可能影响每个形成的层的实际厚度。