[发明专利]氯化物堆浸中的水平衡

说明书

一种使在高氯化物堆浸操作中可用于漂洗的水量最大化的方法，所述方法包括以下步骤：使用0.05‑0.35 m³/吨矿石范围的过程补充水漂洗在堆中的浸出残渣矿石，从而从浸出的矿石中置换含氯化物的水性液体。

发明背景

本发明涉及一种铜矿石的高氯化物浸出方法。

使用酸性硫酸盐溶液用细菌生物浸出低等级硫化铜矿石是一种已建立的在全世界应用的商业方法。

最近，已经开发了氯化物浸出的方法，以允许在高电位下不使用细菌浸出硫化铜矿石(包括黄铜矿)。WO2015/059551和WO2014/030048中的公开内容教导了使用高氯化物浓度来克服黄铜矿的钝化，允许在相对于SHE高于700 mV的溶液氧化电位下操作，导致提高的浸出速率和更高的铜回收率。

高氯化物浓度提高了在含氧气体存在下形成氧化剂如二价铜离子(Cu(II))和三价铁离子(Fe(III))的速率。然后这些氧化剂与硫化铜矿物反应，以将铜释放到溶液中。

实际上，商业规模上在氯化物溶液中堆浸铜矿石受到约束限制，所述约束如果被忽略，将限制该方法的经济可行性。在高氯化物浓度(100-230g/L氯化物)下堆浸的具体约束是作为水分包含在浸出的残渣中的溶液中的氯化物从回路中的损失。

US 5 232 490公开了一种通过氯化物堆浸从硫化物材料提取贵金属的方法。矿石在堆中浸出30-60天。浸出周期后，堆用水洗涤以回收夹带的氯化物和金属价值。

本发明的目的是至少部分地解决上述问题，即，使可利用的并且适合于漂洗浸出的残渣固体的水量最大化，从而允许氯化物回收，并且减少来自该过程的氯化物损失。

发明概述

本发明提供了一种使在高氯化物堆浸操作中可用于漂洗的水量最大化的方法，所述方法包括以下步骤：使用0.05-0.35 m³/吨矿石范围的过程补充水漂洗在堆中的浸出的残渣矿石，从而从浸出的矿石中置换含氯化物的水性液体，其中通过利用多阶段、逆流、负载的有机溶剂洗涤回路来提高可用于漂洗的过程补充水的量，以降低有机相中的氯化物浓度。

在所述漂洗步骤中的过程补充水的量优选可在0.1和0.15 m³/吨矿石之间。

在100至230g/L的氯化物浓度下的堆浸被认为是高氯化物浸出。

水平衡涉及流入系统的水的体积和流出系统的水的体积的差异。

为了使可用于漂洗的过程补充水的量最大化，并防止氯化物和铜的无意清洗和相应损失，用于提高过程补充水的量和用于利用过程补充水的方法可以如下实施：

a)水不足可以通过提高来自浸出操作的蒸发而产生，例如通过利用空气喷雾器，或通过不放置减少蒸发的装置，例如在池上的盖或在堆上的太阳膜，即留下暴露于大气的这种装置；

b)可以从堆转移雨水；

c)通过有效洗涤负载的有机物，可以降低对电解沉积渗料补充水的需求，使得其与上述相关。

有机相中的氯化物浓度可以降低至低于50ppm。

使用含有很少氯化物或不含氯化物的过程补充水置换含氯化物的水性液体，然后将其回收并再循环到堆浸操作中，从而减少加入到所述操作中的补充盐。

漂洗步骤可以进行5-100天的时期。优选地，该时期为20天。

保留在浸出的矿石残渣或含氯化物的水性液体中的残余的可溶性铜可在漂洗步骤期间在漂洗水中回收，并且可返回到浸出操作中，并后续可通过使用溶剂提取步骤和电解沉积步骤来回收，从而增加总体铜回收率。