[发明专利]用于使用将容纳在其中的液体形成最终成型容器的方法和设备

说明书

提供了一种适于执行将预成型件液体成型为最终成型容器的系统、方法和预成型件。本技术包括对用于使用预定容纳在最终成型容器中的液体由预成型件形成最终成型容器的方法、设备和系统的各种改进。

技术领域

本申请总体上涉及用于模制容器的方法、设备、系统和预成型件，且更明确地说，涉及用于使用液体将预成型件模制为最终成型容器的方法、设备、系统和预成型件，所述液体是将容纳在所述最终成型容器中的产品。

背景技术

在许多典型的模制工艺中，模制工艺包括使保持模具部件的两个或三个互补模具部分成紧密接近或直接接触，所述模具部件具有限定待模制的制品的特征。通常，互补部件中的一个是静止的，而另一个可相对于静止部件移动。在模制过程期间，可制造预成型件(作为所制造的模制物品的实例)。该预成型件是最终成型容器的前体。该预成型件可以被再加热并且通过拉伸吹塑方法形成最终成型容器。这种两阶段方法(首先制造预成型件然后将预成型件再成型为最终成型容器)在多种情况下是有用的，最值得注意的是，其中预成型件的生产和最终成型容器的填充在空间和/或时间上是分开的。

在本领域中，预成型件的生产典型地由第一实体(典型地被称为“转换器”)执行，并且由不同的实体(典型地被称为“填充器”)执行最终成型容器的形成以及用内容物填充最终成型容器。

本领域已知，液体、特别是将容纳在最终成型容器中的液体产品可以用于形成最终成型容器。该方法通常称为由预成型件到最终成型容器的“液体成型”或“成型填充”。

这种方法的一个实例公开在美国专利9,259,887中(Fevre等人，2016年2月16日)。公开了一种形成容器(18)的方法，该方法包括：部分膨胀第一步骤(E1)，在部分膨胀第一步骤(E1)期间，用加压吹制气体(G)填充容器(18)；填充容器(18)的第二步骤(E2)，在填充容器(18)的第二步骤(E2)期间，用填充液体(L)填充容器(18)，该填充液体(L)通过出口孔(34)排出吹制气体(G)；以及第三步骤(E3)，在该第三步骤(E3)期间，将该容器(18)的内容物置于压力(HP)下以便使该容器(18)符合其最终状态(18D)，其特征在于，在该填充第二步骤(E2)期间，进入的填充液体(L)的流速与流出的吹制气体(G)的流速之比被控制为允许容器(18)在此第二步骤(E2)期间继续膨胀。

发明内容

本技术的开发者基于他们对与使用液体形成最终成型容器的现有技术方法相关联的至少一个技术问题的认识，并且具体地，基于对与防止待被拉伸的预成型件的浇口部分由于液体膨胀而太快冷却的认识，开发了各种实施例。

不希望受任何特定理论束缚，已基于以下前提开发本技术的实施例：当使用液体来执行吹塑时，预成型件的浇口部分可能过快地冷却。液体、通常是将容纳在最终成型容器中的液体产品(例如将饮料作为一个示例)，将通常导致拉伸由预成型件的颈部开始并且逐渐朝向预成型件的底部“移动”。在预成型件的浇口部分由于使用液体拉伸而冷却得太快的那些情况下，最终容器的底部(包括预成型件的浇口部分和可能的主体部分的下部)可能不完全形成为最终成型容器所需的形状(即，其将不完全“配合”拉伸腔的腔体)，或可能形成有缺陷(例如，过度拉伸一些部分或具有结晶缺陷)。

因此，需要在使用将容纳在最终成型容器中的液体由预成型件模制时帮助防止最终成型容器的底部变形的解决方案。

照此，根据本技术的第一广义方面，提供了一种使用液体成型和填充最终成型容器的方法，所述液体是将容纳在所述最终成型容器中的产品。所述方法包括：通过在注塑机中注射模制形成预成型件；通过臂端工具从所述注塑机移除所述预成型件；通过将预成型件的基部吹制为拉伸尺寸来形成制备的预成型件，所述拉伸尺寸小于最终成型容器的基部的尺寸；将制备的预成型件重新定位到成型机的成型腔中，以使用将容纳在最终成型容器中的液体同时形成和填充，成型腔具有内表面；将喷嘴能够密封地连接到制备的预成型件的开口上；和通过经由喷嘴用液体填充预成型件的内部，将制备的预成型件拉伸成与成型腔的内表面一致，进入制备的预成型件的液体的压力引起制备的预成型件膨胀。