[发明专利]熔融镀敷钢丝和其制造方法

说明书

本发明的一实施方式的熔融镀敷钢丝具备被镀敷钢丝和配置于所述被镀敷钢丝的表面的镀敷层，所述镀敷层的成分在给定范围内，所述镀敷层的组织以25～70％的面积率具有：以质量％计包含90％以上Zn的Zn相，在所述Zn相中，具有等效圆的结晶粒径为2～5μm的粒径的Zn相所占的面积率为20～100％。

技术领域

本发明涉及熔融镀敷钢丝和其制造方法。

本申请基于2017年12月20日在日本申请的日本特愿2017-243434号而主张优先权，并且将其内容引用于此。

背景技术

以热轧压延线材为原材料而制造的熔融镀敷钢丝，通过下述方式进行制造：将热轧压延后的钢丝材料除垢，进一步进行被膜处理后，通过基于模具、辊的塑性加工而被缩径，通过镀敷预处理工序而进行基于酸洗、助焊剂处理等的表面的活性处理后，浸渍于熔融金属浴，在钢丝表面生成金属的被膜。

熔融镀敷的目的主要在于改善耐腐蚀性，此处，形成锌、和锌-铝(Al)合金等的熔融金属被膜，通过锌的牺牲防腐蚀作用而抑制铁的腐蚀。该被膜越厚，耐腐蚀性越得到改善。此外，通过与Al、其它成分的合金化，使耐腐蚀性得到改善。特别是，与Zn、Al一同包含微量的Mg的镀敷成分，得到高耐腐蚀性。然而在包含微量的Mg的镀敷成分中，由于包含Zn、Mg的硬质的金属间化合物的生成，存在加工性劣化的问题。即，在镀敷的后续工序中进行各种加工而制成制品期间，存在镀敷层产生裂纹，或者发生镀敷层的剥离的问题。因此对于熔融镀敷钢丝，与耐腐蚀性一同，需要后续加工时不发生镀敷剥离、裂纹的加工性。

此外，镀敷层发生裂纹时，存在镀敷钢丝的强度降低、延展性降低的情况。为了确保制品的特性，加工时在镀敷层不发生裂纹的优异的加工性是镀敷钢丝所需求的。

因此，以往提出了各种包含用于确保加工性、耐腐蚀性的Mg和Zn、Al的熔融镀敷。

例如，专利文献1中提出了，通过使包含铁素体界面的Fe的合金层变薄而改善加工性的镀敷。专利文献2中提出了，使MgZn₂的金属间化合物分散，改善耐腐蚀性的镀敷组织。专利文献3、4中提出了，将β相限定为20％以下，改善加工性、耐腐蚀性的镀敷线。

然而，即使在这些镀敷线的情况下，在镀敷后进行伸线加工时，也存在难以完全避免镀敷层中发生细微的龟裂、镀敷层的局部性的剥离，以镀敷层发生的龟裂为起点的破坏导致强度、延展性降低的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2003-155549号公报

专利文献2:日本特开2002-47548号公报

专利文献3:日本特开2002-30404号公报

专利文献4:日本特开2002-30405号公报

发明内容

发明所解决的技术问题

本发明鉴于所述情况而完成，其目的在于提供：进行卷绕加工、伸线加工时，不发生镀敷层的裂纹、剥离，能够得到比Zn镀敷钢丝或Zn-Al熔融镀敷钢丝更高的耐腐蚀性的熔融镀敷钢丝和其制造方法。

解决问题的技术手段

本发明的主旨如下所述。