[发明专利]熔融镀锌钢板的制造方法及连续熔融镀锌装置

说明书

本公开提供一种在对Si含量为0.2质量％以上的钢板实施了熔融镀锌的情况下镀敷紧贴性高并能够得到良好的镀敷外观的熔融镀锌钢板的制造方法。将钢板(P)在退火炉的内部向加热带、均热带及冷却带依次传送，对钢板进行退火，然后对于从冷却带排出的钢板实施熔融镀锌。在将加湿气体向均热带(12)内供给时，在钢板向上方移动的通路中，从第一加湿气体供给口(40A～E)供给加湿气体，所述第一加湿气体供给口设置在比下部炉底辊(54)的中心高1.0m以上且5.0m以下的位置且在从均热带的侧面观察时与该通路的钢板重叠的位置上，在钢板向下方移动的通路中，从第二加湿气体供给口(42A～E)供给加湿气体，该第二加湿气体供给口设置在比上部炉底辊(52)的中心低1.0m以上且5.0m以下的位置且在从均热带的侧面观察时与该通路的钢板重叠的位置上。

技术领域

本发明涉及连续熔融镀锌装置和使用了该装置的熔融镀锌钢板的制造方法，该连续熔融镀锌装置具有将加热带、均热带及冷却带依次并列设置而成的立式的退火炉和位于所述冷却带的下游的熔融镀锌设备。

背景技术

近年来，在汽车、家电、建材等的领域中，有助于结构物的轻量化等的高张力钢板(高强度钢板)的需求不断提高。作为高强度钢材，可知能够制造出例如通过在钢中含有Si而扩孔性良好的钢板、通过含有Si、Al而容易形成残留γ的延展性良好的钢板。

然而，在以大量(特别是0.2质量％以上)地含有Si的高张力钢板为母材来制造熔融镀锌钢板的情况下，存在以下的问题。在还原气氛或非氧化性气氛中以600～900℃程度的温度对母材的钢板进行了加热退火之后，对该钢板进行熔融镀锌处理，从而制造出熔融镀锌钢板。此外，也可以对于向钢板实施的镀锌进行加热合金化来制造合金化熔融镀锌钢板。

在此，钢中的Si为易氧化性元素，即使在通常使用的还原气氛或非氧化性气氛中也会被选择氧化，在钢板的表面浓化，形成氧化物。该氧化物使镀敷处理时的与熔融锌的浸润性下降，产生未镀敷。因此，随着钢中Si浓度的增加而浸润性急剧下降，未镀敷经常发生。而且，即使在未达到未镀敷的情况下，也存在镀敷紧贴性差这样的问题。此外，当钢中的Si被选择氧化而在钢板的表面浓化时，在熔融镀锌后的合金化过程中产生显著的合金化延迟，也存在明显阻碍生产性这样的问题。

针对这样的问题，例如，专利文献1记载了如下的方法：使用直火型加热炉(DFF)，使钢板的表面暂时氧化之后，在还原气氛下对钢板进行退火，从而使Si发生内部氧化，抑制Si在钢板的表面浓化的情况，提高熔融镀锌的浸润性及紧贴性。记载了关于加热后的还原退火以常用方法(露点-30～-40℃)进行即可。

专利文献2记载了如下的技术：在使用了依次具有加热带前段、加热带后段、保热带及冷却带的退火炉和熔融镀敷浴的连续退火熔融镀敷方法中，在将钢板温度至少为300℃以上的区域的钢板的加热或保热设为间接加热，将各带的炉内气氛设为氢1～10体积％，将其余部分设为由氮及不可避免的杂质构成的气氛，将在所述加热带前段加热中的钢板到达温度设为550℃以上且750℃以下，并将露点设为小于-25℃，将接下来的所述加热带后段及所述保热带的露点设为-30℃以上且0℃以下，将所述冷却带的露点设为小于-25℃的条件下进行退火，从而使Si发生内部氧化，抑制Si在钢板的表面浓化的情况。而且，也记载有对氮与氢的混合气体进行加湿而向加热带后段及/或保热带导入的技术。

专利文献3记载了一种合金化熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，包括如下工序：将钢带在退火炉的内部按照加热带、均热带及冷却带的顺序传送而对所述钢带进行退火；对于从所述冷却带排出的钢带实施熔融镀锌；对镀锌进行加热合金化，向所述均热带供给的还原性气体或非氧化性气体是将加湿气体与干燥气体混合而得到的混合气体，从在所述均热带的高度方向的下部1/2的区域设置的至少一个气体供给口将所述混合气体向所述均热带内供给，将在所述均热带的高度方向的上部1/5的区域测定的露点和在下部1/5的区域测定的露点都设为-20℃以上且0℃以下。

在先技术文献

专利文献