[发明专利]用于制造眼镜镜片的制造方法、眼镜镜片以及镜片设计方法

说明书

本披露涉及一种制造眼镜镜片（1）的制造方法（100），该方法包括以下步骤：获得描述在正处方范围内的使用者的眼科处方的处方数据（101）；获得描述眼镜镜架的周边的镜架数据，该镜片要安装在该眼镜镜架中（102）；提供具有凸前表面（3）和后表面（4）的镜片毛坯（5）（103）；确定在最终切割阶段要在镜片毛坯的后表面（4）上机加工的最终切割表面（7）（104）；确定在初始切割阶段要在该镜片毛坯的后表面上机加工的中间切割表面（8）（105），其中，该中间切割表面不同于该最终切割表面；其中该最终切割表面（7）包括：处方区（32），其中该最终切割表面（7）连同该前表面（3）一起满足该使用者的眼科处方；并且其中该处方区的边界周边围住该眼镜镜架（20）的周边；以及非处方混合区（35），该非处方混合区包围该处方区；其中该最终切割表面（7）连同该前表面（3）一起至少提供该眼镜镜片的预定最小厚度；其中基于该最终切割表面（7）来确定所述中间切割表面（8）；其中该中间切割表面的最大曲率小于该最终切割表面的最大曲率；并且其中由该中间切割表面提供的镜片厚度超过由该最终切割表面至少在该处方区（32）内提供的镜片厚度；在所述初始切割阶段在该镜片毛坯的后表面上机加工所述中间切割表面（106）；以及在所述最终切割阶段在该镜片毛坯的后表面上机加工所述第一最终切割表面（107）。

技术领域

本披露涉及制造眼科镜片，更具体地涉及制造正处方范围内的眼科镜片。特别地，本披露涉及一种用于制造眼镜镜片的制造方法。本披露进一步涉及一种眼镜镜片、一种用于设计眼镜镜片的方法、以及一种对应的计算机程序。

背景技术

如在US 9 434 043 B2中所描述，通常，眼科镜片由半成品镜片毛坯制成。半成品镜片毛坯通常具有圆形外周边并且包括一个凸面（远离使用者的眼睛）和一个凹面（接近使用者的眼睛）。通过将特定的凹面和特定的凸面相结合来生产半成品镜片毛坯。

为了制造满足特定处方的眼科镜片，使用“近似的”半成品镜片毛坯并且在“表面修整”过程中机加工其至少一个面，使得经表面修整的镜片满足预先制定的处方。这个过程通常需要切割和抛光步骤两者。

作为切割过程的一部分，镜片直径通常从半成品毛坯的直径整形为不小于与预先制定的处方相关联的镜架的圆形、椭圆形或复合形状。得到的镜片被称为“成品未切割”。

在镜片抛光之后并且在已经施加任何适用的涂覆过程之后，最后的步骤是使用磨边过程将镜片嵌装到镜架，在该磨边过程中去除成品未切割形状的过大直径，从而产生与镜架匹配的圆周大小和形状。在这个步骤期间，可以应用适当的斜面边缘轮廓，以使得能够将镜片牢固地装配在镜架中。

一般地，镜片可以分组成两大系列。在一方面，负处方镜片是凹表面的曲率半径小于凸表面的曲率半径的镜片。因此，负处方镜片具有随着背离光轴移动而增加的厚度。另一方面，正处方镜片是凹表面的曲率半径大于凸表面的曲率半径或者甚至可以是相反符号的镜片。在后一种情况下，镜片的厚度在背离光轴移动时减小。大多数的眼科镜片处方不是球面的而是包括柱镜，这需要在不同轴向方向上有不同表面曲率，并且得到的镜片厚度在周向上将不同。最后，在镜片的局部读取部分中提供附加球镜度的渐进式处方镜片将使镜片厚度以复杂方式从同一镜片上的一个点到另一个点变化。

通过机加工半成品镜片毛坯以便满足特定的预先制定的处方，成品镜片的外周边的厚度可能有问题。在负处方镜片的情况下，边缘厚度可能变得非常大。在正处方镜片的情况下，镜片边缘厚度可能变得过度精细或理论上为负。对于这些正处方镜片，期望的周边处的正厚度无法维持指定的中心厚度。如果机加工到指定的中心厚度，那么这些镜片可能无法实现期望的圆周形状，而是可能在周边中具有“凹部”和/或将具有极其锋利的薄边缘。所有这些都会妨碍对成品未切割镜片的后续处理，首先因为常规的方法和机械已经被设计为加工具有常规外周边的成品镜片，其次因为薄边缘容易破损，第三因为锋利的镜片边缘可能会损坏软抛光垫和/或导致手动处理割伤。

出于自动化镜片制造的目的，将优选的是，不论处方如何，都将所有的镜片生产成具有相同直径的圆形形状。这个直径可以等于覆盖任何眼镜镜架所需的最大直径。这将简化用于机器人加工和处理镜片的自动化系统。