[发明专利]用以处理拉辊表面的方法

说明书

一种处理用于玻璃制造工艺的拉辊的方法包括：以预定力使所述拉辊与挤压滚筒接触；和在施加所述预定力的同时使所述拉辊旋转，使得所述挤压滚筒在所述拉辊的表面上行进。可处理所述拉辊的接触表面，使得所述接触表面的边缘呈辐射状。

技术领域

相关申请案

本申请案主张2017年10月10日申请的美国临时申请案第62/570,119号的优先权，本申请案依赖于所述美国临时申请案的内容且所述美国临时申请案以全文引用的方式并入本文中，如同在下文完全阐述。

本发明通常涉及玻璃制造工艺，且更具体而言，涉及用于处理用以拉制熔融玻璃的拉辊的方法。

背景技术

例如用于制造照明面板、液晶显示器及其他电子装置的玻璃基板的玻璃基板的制造通常涉及从熔融玻璃中拉制玻璃带。在拉制工艺中，玻璃带可通过拉辊(通常为反向旋转和相对的辊)拉制，其夹紧玻璃带的边缘部分且从成形体拉制玻璃。

随着对越来越薄的公称厚度的玻璃薄片的需求增大，置于可供获得此种薄片的玻璃带的表面中的玻璃疵点(缺陷)占了带总厚度的较大百分比。另外，随着带变薄，带更容易弯曲，或在一些情况下，可能作为制造工艺的部分而有意地弯曲，由此增大玻璃带上的表面张力。在存在缺陷的情况下，引入玻璃带表面中的应力可产生玻璃带的开裂及破裂。带的开裂为导致拉辊(尤其是用于制造薄玻璃(即公称厚度小于约0.4mm的玻璃)的拉辊)频繁和过早更换的主要因素。

发明内容

在玻璃制造工艺中，拉辊的接触表面可与高温玻璃长时间接触，且因此通常由耐高温的耐火材料构成。尽管如此，由于使用拉辊的恶劣环境，拉辊的预期寿命相对较短。因此，拉辊频繁更换。对于薄玻璃，即厚度等于或小于约0.4mm的玻璃，玻璃的开裂为拉辊比用于较厚玻璃的对应物更早更换的主要原因，对于生产小于0.4mm的薄玻璃尤其如此。举例而言，在等于或小于约0.3mm的厚度下的平均拉辊寿命小于在约0.5mm至约0.7mm的厚度范围内的平均寿命的40％。

已发现，在安装新拉辊之后1天内，厚度等于或小于约0.4mm的玻璃的开裂失效多达65％。此种失效可追溯至拉辊的至少三个主要属性：表面粗糙度、表面顺应度和表面轮廓(辊形状)。

因此，在实施方式中，公开一种用于处理拉辊的方法，其包含：使所述拉辊绕旋转轴旋转；和在所述拉辊旋转时，以预定力F使所述拉辊的接触表面与挤压滚筒接触。所述预定力F可在约13N至约147N的范围内，例如在约49N至约118N的范围内。接触步骤之后的接触表面的平均表面粗糙度Ra在接触之后可等于或小于2μm。

在所述接触期间由所述挤压滚筒在所述接触表面上行进的距离可等于或大于所述接触表面的周长，且可例如等于或大于5,000cm，例如在约5,000cm至约70,000cm的范围内。

在一些实施方式中，所述接触表面可通过过渡表面接合至所述拉辊的倒角表面，所述过渡表面包含在约1.5cm至约7.6cm的范围内的曲率半径。

所述挤压滚筒可包含氧化铝，但在其他实施方式中，所述挤压滚筒可包括不锈钢，例如不锈钢滚筒，其上安置有陶瓷(例如氧化铝)层。所述挤压滚筒的直径通常小于拉辊的接触表面的直径。

在进一步的实施方式中，所述方法也可包括将拉辊安装至拉辊组件的轴上。接着可使用拉辊组件来拉制玻璃带。在拉制之后，玻璃带在其中心线处的厚度可等于或小于约0.7mm，例如等于或小于约0.4mm。

在一些实施方式中，可使用多个挤压滚筒。

在其他实施方式中，描述一种处理用于玻璃制造工艺的拉辊的方法，其包含：使所述拉辊绕旋转轴旋转；和在所述拉辊旋转时，以预定力F使所述拉辊的接触表面与挤压滚筒接触，所述预定力在约13N至约147N的范围内，例如在约49N至约118N的范围内，或在约78N至约118N的范围内。