[发明专利]用于制造压纹金属管的相互咬合结构的阴阳刻压纹模具辊

说明书

本发明涉及一种能够制造压纹金属板的相互咬合结构的阴阳刻压纹模具辊，为了解决如下问题：利用制造金属管的轧管机来制造压纹管时，在通过所述轧管机的曲面化阴阳咬合水平辊，以及圆形化咬合水平及竖直辊的过程中，压纹金属板所形成得凹凸型的压纹花纹发生变形，从而凹凸形压纹花纹的不一致导致无法焊接，在所述压纹金属板的两侧边缘长度方向上形成低于压纹花纹层的宽度小的平面，从而能够实现压纹金属管长度方向连接部的焊接，在焊接连接部形成槽，从而能够进行不出现焊接疤痕的压纹金属板制造。

技术领域

本发明涉及一种用于制造压纹金属管的相互咬合结构的阴阳刻压纹模具辊。

更为详细地，涉及一种相互咬合结构的阴阳刻压纹模具辊，为了解决如下问题：利用制造金属管的轧管机在制造压纹管时，通过所述轧管机的曲面化阴阳咬合水平辊以及圆形化咬合水平及竖直辊的过程中，压纹金属板所形成的凹凸形的压纹花纹发生变形，从而由于凹凸形的压纹花纹不一致可能无法焊接，

在所述压纹金属板的两侧边缘长度方向上形成低于压纹花纹层的宽度小的平面，从而能够实现压纹金属管长度方向连接部的焊接，在焊接连接部形成槽，从而能够制造不出现焊接疤痕的压纹金属板。

背景技术

轧管机是一种装置，通过对连续供应的不锈钢板、铁板、铜板、黄铜板等金属板逐渐提高曲面化程度的过程，使得金属板圆形化，并以使得实现圆形化的金属板的两侧宽度端一致的方式进行焊接处理，从而制造圆形的金属管。

但是，如本发明所示，利用以咬合阴阳刻的压纹模具辊所制造的压纹金属板，通过所述轧管机制造压纹管的技术并非公开的现有技术。

公开一种具有长度方向的连接部的压纹管制造技术作为压纹管制造领域的现有技术，通过金属的熔融挤压所得到的金属管，或者使用轧管机使得平滑面的金属板通过水平设置的阴阳咬合曲面化辊之间并且提高曲面化程度，并通过多个水平及竖直设置而对称咬合的圆形化辊的过程中成型为管形态，以使得如此所成型的管的两侧宽度的截面一致的方式焊接。

作为现有技术的例子，

韩国授权专利10-1611572(授权日期：2016.04.05)的“金属管花纹成型机”中公开一种压纹处理技术，如果将活塞移动至后方，则设置于外壳的内部模具被活塞挤推而向金属管的内周面侧移动，结果内部模具的外周面上加工的阳刻的花纹与外部模具的内周面上加工的阴刻的花纹相咬合，且内部模具与外部模具之间所处的金属管的表面形成文字花纹。

韩国授权专利10-404895(授权日期：2003.10.28)的“金属管压纹凸起成型装置”中公开一种金属管的压纹凸起成型方法，使得固定设置于框架的中心部的移动固定架与固定设置于框架的左右移动固定架通过各自后侧所连接的各个第一移动力发生部件向多个圆形的套管内侧移动，并使其一致，由此形成具有多个圆形套管通孔的圆筒形套管，在该圆筒形套管内以紧贴的方式挤推放入有金属管并在使其固定后，在向金属管内侧以管形的方式形成的圆周面所穿孔的多个通孔，以紧贴形式挤推放入安装有穿孔的管形的芯，并使其安装，从而圆筒形套管内表面所形成的套管通孔和芯的外表面所形成的大直径的芯通孔一致安装并固定，与芯的内径相同且前端部形成为圆锥形，使得本体形成棒状体的法兰，通过第二移动力产生部件的气缸以强力的压力挤推放入，并通过法兰前端部的圆锥形的斜面，使得向小直径的通孔内侧凸出的钻孔小直径部的下端弯曲部向竖直上方挤推上升，从而与小直径部一体的拱形大直径部的钻孔向套管内面所形成的套管通孔方向挤推上升，从而管表面弯曲凸出，并在管上形成无数个凸起。

所述公开的现有技术是通过挤压制造的金属管在外面阴模具和内面的阳模具之间对管成型的压纹，两者是类似技术，但是问题在于，所述压纹精密精巧不足，并非连续工艺，因此生产效率及竞争力不足。