[发明专利]定子铁芯和定子铁芯的制造方法

说明书

构成不使齿部的末端位置的精度降低且不导致部件数量的增大而且还容易进行线圈的卷绕的定子铁芯。具备层叠第1定子件而成的第1定子部，上述第1定子件具有与环状的第1轭铁部卡合脱离自如的第1卡合齿部和与第1轭铁部一体形成的第1固定齿部，具备层叠第2定子件而成的第2定子部，上述第2定子件具有与第2轭铁部一体形成的第2固定齿部和与第2轭铁部卡合脱离自如的第2卡合齿部。通过将第1定子部和第2定子部重叠而在第1卡合齿部与第2固定齿部、和第1固定齿部与第2卡合齿部中至少一组上具备线圈部。

技术领域

本发明涉及层叠了在环状的轭铁的内周形成有多个齿部的定子件而成的定子铁芯和定子铁芯的制造方法。

背景技术

作为上述结构的定子铁芯，专利文献1中公开一种定子铁芯，其具备：轭铁芯、相对于该轭铁芯分割的齿铁芯、外嵌于齿铁芯并卷绕线圈的骨架。作为定子铁芯的制造方法，专利文献1中记载有在将线圈卷绕于之后，将齿铁芯组装于轭铁芯的技术。

在专利文献1的技术中，是齿铁芯安装于轭铁芯的结构，因此例如与齿铁芯固定于轭铁芯的结构相比，不需要在齿铁芯的附近确保用于卷绕线圈的工具空间。另外，在专利文献1的技术中，没有齿的末端形状的设计制约，因此能够实现静音马达设计。

专利文献1:日本特开2013-118749号公报

然而，专利文献1的定子铁芯构成为齿铁芯相对于轭铁芯受到支承，因此各齿铁芯的末端位置的精度容易降低。

另外，在专利文献1的定子铁芯中，具有齿铁芯、轭铁芯、骨架，并将它们单独组装。因此，不仅部件数量增大，组装工序数量也增大，在从生产率恶化的观点来看也存在改善的余地。

根据这样的理由，谋求不使齿部的末端位置的精度降低、不会导致部件数量的增大且容易进行线圈的卷绕的定子铁芯和定子铁芯的制造方法。

发明内容

本发明的定子铁芯的特征在于，具备层叠第1定子件而成的第1定子部，上述第1定子件具有多个第1卡合齿部和多个第1固定齿部这样至少两组齿部，上述多个第1卡合齿部在环状的第1轭铁部的内周以卡合脱离自如的方式受其支承，上述多个第1固定齿部在上述第1轭铁部的内周与之一体形成，

具备层叠第2定子件而成的第2定子部，上述第2定子件具有多个第2固定齿部和多个第2卡合齿部这样至少两组齿部，上述多个第2固定齿部在与上述第1轭铁部相同形状的第2轭铁部的内周与之一体形成，并层叠于上述第1定子部，而且在与上述第1卡合齿部重合的位置配置，上述多个第2卡合齿部在上述第2轭铁部的内周以卡合脱离自如的方式受其支承，且在与上述第1固定齿部重合的位置配置，

具备线圈部，上述线圈部是在上述第1定子部和上述第2定子部层叠起来的状态下，在一体化的上述第1卡合齿部与上述第2固定齿部和一体化的上述第1固定齿部与上述第2卡合齿部中至少一者上卷绕导线而形成的。

根据该特征结构，在分离第1定子部与第2定子部时，能够使所有第1卡合齿部相对于第1定子部分离并以与第2定子部的第2固定齿部层叠的状态一体移动。与此相同，在分离第1定子部与第2定子部时，能够使所有第2卡合齿部相对于第2定子部分离并以与第1定子部的第1固定齿部层叠的状态一体移动。

在这样的分离状态下，在第1定子部处，在第1轭铁部的周向上，在第2卡合齿部和第1固定齿部层叠而成的一体物的两侧部形成有空间，因此，当在该一体物卷绕导线而形成线圈部的情况下，能容易进行导线的卷绕。与此相同，在该分离状态下，在第2定子部处，在第2轭铁部的周向上，在第1卡合齿部和第2固定齿部层叠而成的一体物的两侧部形成有空间，因此，当在该一体物卷绕导线而形成线圈部的情况下，也是能容易地进行导线的卷绕。