[发明专利]用于处理玻璃板的设备和方法

说明书

用于处理具有相对的第一主表面和第二主表面的玻璃板的方法和设备。将所述玻璃板传送到预定位站。操作所述预定位站以将液体喷射到所述第一主表面上以使所述玻璃板稳定。将所述稳定的玻璃板传送到清洗站。操作所述清洗站以清洗所述玻璃板。将所述清洗的玻璃板传送到干燥站。操作所述干燥站以将所述玻璃板干燥。通过本公开的一些方法，通过就在所述清洗站之前在所述预定位站处使所述玻璃板稳定，将在所述玻璃板与所述清洗站的部件之间的物理接触的可能性最小化。

背景技术

相关申请的交叉引用

参考本申请依据35 U.S.C.§119要求2017年10月6日提交的美国临时专利申请序列号62/568,985的优先权的益处，该临时专利申请的内容是本申请的基础并全文以引用的方式并入本文。

领域

本公开总体涉及用于处理玻璃板的设备和方法。更具体地，本公开涉及与其他处理步骤(例如，玻璃板的清洁)相结合的玻璃板(例如，竖直地定向的玻璃板)的稳定。

技术背景

在典型的玻璃制造系统中，各种的原始成分或批次材料被引入或“装入(charged)”熔炉中。使得批次材料熔化以形成具有粘性的熔融材料，该熔融材料可流入系统的制造部分。具有粘性的熔融材料当冷却时会形成玻璃。

通过熔化原料来制造玻璃板或其他玻璃制品是已知的。在一个这样的工艺(被称为熔合工艺)中，熔融玻璃从形成主体中的槽的侧边溢出。单独的流然后在形成主体的底部处再结合，或熔合，以形成连续的玻璃带。然后将单独的玻璃板与玻璃带分离(例如，切割)。例如，利用一些技术，珠粒可在玻璃带的相对的边缘处形成并且作为用于进行分离工艺(和可能有其他工艺)的处理表面。如果提供的话，随后将珠粒与玻璃板的剩余部分分离(例如，切割)。熔合工艺被使用在玻璃制造操作中以产生薄的玻璃板，该薄的玻璃板被使用于包括平板显示器的各种产品中。

无论玻璃带如何地形成或玻璃板如何地与玻璃带分离，在进行分离(例如，切割)步骤期间经常产生碎屑(例如，玻璃碎片和微粒)。此外，与玻璃带和/或玻璃板形成站相关联的环境条件可具有来自其他来源的空气传播的微粒。这些碎屑和微粒可落在玻璃板的表面上。最初地，这些玻璃碎片和微粒通过相对较弱的范德华力、静电和毛细管相互作用粘合到玻璃板表面。然而，在进行输送和储存期间发生老化时，更强的共价键形成在玻璃板表面与玻璃碎片/微粒之间，因此，这些玻璃碎片/微粒可能变得非常难以去除，并且可能引起质量的顾虑。

鉴于上述情况，一些玻璃板生产系统或生产线包括：一个或多个清洗站和干燥站，这些清洗站和这些干燥站在进行分离工艺不久后对于玻璃板进行清洁。传统地，清洗站(例如)通过液体喷射孔(例如，水轴承)将水(或其他液体)喷射到玻璃板的相对的主表面上。为了要在玻璃板的两个主表面处实行清洗，通常提供相对的液体喷射孔的组，其中这些组经布置以将液体喷射到玻璃板的两个主表面中的个别的主表面上。换言的，在相对的液体喷射孔的组之间建立间隙；在进行清洗操作期间，玻璃板通过此间隙。为了要达到期望的清洗程度，液体喷射孔理想上位在极为接近于玻璃板的处。因此，在某些情况中，于相对的液体喷射孔的组之间的间隙可为相对较小的。在玻璃板不被完全地支撑的情况下(例如，当通过边缘抓持装置将玻璃板保持在垂直方向上时)，玻璃板的有效的厚度(例如，玻璃板的平坦度的偏差、振动等等)可能大于间隙的尺寸。相关于干燥站可能引起类似的顾虑(其中，例如，相对的气刀经布置以将气流引导到玻璃板的二个主表面中的相对应的主表面上)。

因此，本文公开了用于处理玻璃板(例如，作为玻璃板制造工艺的部分)的替代性的设备和方法。

发明内容