[发明专利]瓶罐制造装置及瓶罐制造方法

说明书

本发明的课题在于进行在口部成型工序之后无需进行清洗/干燥的瓶罐的制造。瓶罐制造装置具备：缩颈加工部，在有底圆筒状的罐体成型口部时，一边使罐体绕旋转轴移动，一边进行缩颈加工；及修整加工部，使罐体绕旋转轴移动，并且一边使罐体进行自转，一边对罐体的上端部实施狭缝加工而进行修整，连续配置多个缩颈加工部，并且在缩颈加工部的至少一个中连续配置修整加工部。

技术领域

本发明涉及一种瓶罐制造装置及瓶罐制造方法。

背景技术

填充有饮料水等的瓶罐是具有对口部进行了缩径的瓶形状的罐容器，一般普及有带有能够再次封口的螺纹式盖的瓶罐。

关于瓶罐的制造工序，若以铝罐例示，则进行如下工序：对铝板材进行冲压、浅拉伸而成型成为基台的杯，对所成型的杯施加拉伸/引缩加工而成型罐主体，并进行齐整上部的高度的修整，根据需要进行清洗/印刷/内表面涂装等工序之后进行口部成型工序。在口部成型工序中进行缩颈、修整、螺纹部成型及卷曲部成型等，在此，进行螺纹部或卷曲部的成型之前，还进行齐整口部上端的高度的修整。

在口部成型工序中进行的修整中，通过切削上端部而进行罐高度的调整。此时所使用的修整装置中使用具备切削罐主体的开口端的切削刀具、配置于罐主体的开口部内侧的引导部、抽吸通过切削刀具的切削而生成的切屑的抽吸管道(例如参考下述日本专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-40803号公报

发明内容

发明要解决的问题

根据上述的以往技术，由于在口部成型工序的修整中会产生切屑，即使如上述的以往技术使用具备抽吸管道的修整装置，也难以完全去除微细切屑，因此无法避免在口部成型工序之后进行罐主体的清洗/干燥。

关于在口部成型工序之后进行的罐主体的清洗/干燥，因追加其处理时间而对瓶罐的生产性带来大的影响。因此，为了获得高生产性，要求在口部成型工序中不产生切屑的修整(罐高度的调整)，以便无需进行清洗/干燥。

本发明的课题在于对应这些情况。即，本发明的课题在于提供一种在口部成型工序中不产生微细切屑而无需进行口部成型工序之后的清洗/干燥的瓶罐制造装置。

用于解决问题的方案

为了解决这些课题，本发明具备以下结构。

一种瓶罐制造装置，其在有底圆筒状的罐体中成型口部，所述瓶罐制造装置的特征在于，具备：缩颈加工部，一边使罐体绕旋转轴移动，一边进行缩颈加工；及修整加工部，使罐体绕旋转轴移动，并且一边使罐体进行自转，一边对罐体的上端部实施狭缝加工而进行修整，连续配置多个所述缩颈加工部，并且在所述缩颈加工部的至少一个中连续配置所述修整加工部。

一种瓶罐制造方法，其在有底圆筒状的罐体中成型口部，所述瓶罐制造方法的特征在于，一边使罐体绕旋转轴移动，一边连续进行多个阶段的各阶段的缩颈加工，与至少一个阶段的所述缩颈加工连续地，使罐体绕旋转轴移动，并且一边使罐体进行自转，一边对罐体的上端部实施狭缝加工而进行修整。

发明的效果

根据具有这些特征的本发明，能够进行在口部成型工序中不产生微细切屑而在口部成型工序之后无需进行清洗/干燥的瓶罐的制造，因此能够显著提高瓶罐的生产性。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的瓶罐制造装置的说明图。