[发明专利]由被设计为空心体的预制件生产部件的方法

说明书

一种由预制且尺寸稳定的预制件制造部件的方法，所述预制件被设计为空心体并且具有预制腔和至少一个开口，所述方法包括以下步骤：将所述预制件(21)插入配备有第一塑料注射器的塑料注塑成型机模具(1)的模腔(2)中；闭合所述模具(1)；通过所述第一塑料注射器注入第一塑料(26)的液态塑料模塑混合物并将所述液态塑料模塑混合物引入所述预制腔(23)；将第一加压流体注入到所述第一塑料(26)的液态塑料模塑混合物中，通过置换塑料模塑混合物在所述塑料模塑混合物中形成部件腔(28)；以及将所述预制件(21)转换为所述部件，其中以受控方式成型所述预制件(21)，并形成所述部件的外部轮廓。

技术领域

本发明涉及一种由预制件生产部件的方法，该预制件被设计为具有至少一个开口的尺寸稳定的空心体。

背景技术

例如，存在一些从挤出吹塑和拉伸吹塑领域中从预制件生产部件的方法。预制件也被称为型坯。在规定的方法中，将由热塑性树脂制成的预制和尺寸稳定的预制件引入吹塑模中，在压缩空气的作用下加热并成形成所需的部件。芯轴也可以插入加热的预制件中，其中预制件被机械拉长。这种方法的压力和温度取决于所用的塑料和部件的形状。典型的压力范围在7到40巴之间。典型的温度范围在80到120℃之间。吹塑方法适合于特别是从PET、PBT、PVC、PP和PA生产壁较薄的部件。这包括容器，如瓶子、小瓶或罐。然而，已知的吹塑方法不适用于由预制件生产部件，因为塑料材料的存在，需要相当高的压力才能由尺寸稳定的预制件来成形部件。

发明内容

本发明的任务是提供一种方法，该方法能够从预制且尺寸稳定的预制件生产部件，即使需要比吹塑方法高得多的压力，以使预制件转变为部件的形式，并从而使预制件变形。

该任务通过根据权利要求1的方法来解决。该方法的特征在于，将液态塑料模塑混合物注入到预制且尺寸稳定的预制件中，并且通过流体注入技术在塑料模塑混合物中形成空腔。不像已知的吹塑方法那样仅通过加热和引入压缩空气来实现预制件的变形，而是通过将塑料熔体注入预制件中来实现。所述预制件被设计为空心体并且具有预制腔。当将液态塑料模塑混合物注入预制腔中和/或将流体注入液态塑料模塑混合物中时，在预制件内部建立的压力明显高于已知吹塑方法的压力。这种高压也可用于将预制件转变为具有高度尺寸稳定性的部件，这意味着需要较大的力才能使预制件变形。例如，它们可以具有加强结构。基于本发明的方法，将预制且尺寸稳定的预制件插入配备有第一塑料注射器的塑料注塑成型机模具的模腔中。模腔的内轮廓基本上限定了这里要制造的部件的外轮廓。预制件以其至少一个开口在所述模腔中对准，使得所述预制件的开口被调节到所述模具中第一塑料注射器的位置。在关闭模具之后，通过第一塑料注射器将第一塑料的液态塑料模塑混合物注入到预制腔中。液态塑料模塑混合物在此通过面向第一塑料注射器的预制件的开口进入预制腔。预制件能够已经以受控的方式变形，以使得在将液态塑料混合物注入到预制件中时，预制件采用由模具的模腔限定的外轮廓。在压力下将第一流体注入液态塑料模塑混合物中，其中通过置换第一塑料的塑料模塑混合物在塑料模塑混合物中形成空腔。将第二加压流体注入腔中，其中将第一流体从腔中排出。在塑料模塑混合物和/或第一流体和/或第二流体施加到预制件的温度和/或压力的影响下，预制件转换为部件并采用由模腔限定的部件轮廓。塑料模塑混合物固化后，将部件从模腔中脱模。

第一流体和第二流体也可以是薄雾或气雾形式的混合物，并被注入到塑料熔体中。如果将气溶胶用于该注射技术，则这被称为气溶胶注射技术。如果将CO₂用作气体，则称为CO₂注射技术。

在用作塑料熔体的塑料模塑混合物中引入加压的第一流体将导致第一塑料的塑料模塑混合物的一部分被从预制件中压出。同时，在塑料模塑混合物中形成空腔。液体或气体都可以用作流体。将水用作液体的方法称为注水法。使用气体的方法称为注气法。将部件冷却到指定温度后，打开模具并取出部件。现在可以生产下一个部件。循环再次开始于用预制件填充模腔。