[发明专利]用于生产成型体的包含近红外反射体的烧结粉末

说明书

本发明涉及一种生产成型体的方法，其中在步骤i)中，提供尤其包含至少一种近红外反射体的烧结粉末(SP)的层，和在步骤ii)中，使步骤i)中提供的层曝光。本发明还涉及一种生产烧结粉末(SP)的方法和可通过这种方法获得的烧结粉末(SP)，以及涉及近红外反射体在烧结粉末(SP)中的用途。本发明进一步涉及可通过本发明的方法获得的成型体。

本发明涉及一种生产成型体的方法，其中在步骤i)中，提供尤其包含至少一种近红外反射体的烧结粉末(SP)的层，和在步骤ii)中，使步骤i)中提供的层曝光(exposed)。本发明进一步涉及一种生产烧结粉末(SP)的方法和可通过这种方法获得的烧结粉末(SP)，以及涉及近红外反射体在烧结粉末(SP)中的用途。本发明还涉及可通过本发明的方法获得的成型体。

原型的快速提供是最近经常要解决的问题。特别适用于这种所谓的“快速原型法”的一种方法是选择性激光烧结(SLS)。这涉及在室中用激光束选择性照射塑料粉末。粉末熔融，熔融的粒子聚结并再固化。反复施加塑料粉末和随后用激光照射能够建模三维成型体。

用于由粉状聚合物生产成型体的选择性激光烧结法详细描述在专利说明书US 6,136,948和WO 96/06881中。

选择性激光烧结对生产相对大量的成型体而言通常太耗时，因此可使用高速烧结(HSS)或来自HP的“多射流熔融技术”(MJF)生产相对大量的成型体。在高速烧结中，通过将红外吸收墨水喷施到待烧结的组件横截面上，接着用红外线源曝光，与选择性激光烧结相比实现更高加工速度。

但是，高速烧结的缺点在于粉末不应在待烧结的成型体横截面外烧结，也不应粘在一起。因此，在生产中必须使用尽可能低的构建空间温度。其效果通常在于成型体在待烧结的成型体横截面中的熔融不好和/或造成高组件翘曲。

在选择性激光烧结中也常存在组件翘曲。如果在烧结粉末中除纯聚酰胺或另一纯半结晶聚合物外还存在其它组分，在选择性激光烧结操作中烧结粉末的烧结窗口常常减小。烧结窗口的减小常导致在通过选择性激光烧结生产过程中的成型体翘曲。这种翘曲几乎阻止了成型体的使用或进一步加工。甚至在成型体的生产过程中，翘曲如此严重以致不可能施加进一步的层并因此必须停止生产过程。

因此本发明的一个目的是提供一种生产成型体的方法，其仅在更低程度上(如果有的话)具有现有技术中描述的方法的上述缺点。该方法应该另外可以简单和便宜的方式进行。

通过一种生产成型体的方法实现这一目的，其包括步骤i)提供烧结粉末(SP)的层，所述烧结粉末包含下列组分：

(A)至少一种半结晶聚酰胺，

(B)至少一种非晶聚酰胺，

(C)至少一种近红外反射体，

ii)使步骤i)中提供的烧结粉末(SP)的层曝光。

已经发现，令人惊讶地，在本发明的方法中，可使用比现有技术中描述的方法更高的构建空间温度，尤其是当本发明的方法是高速烧结法或多射流熔融法时。因此，与现有技术中描述的方法相比，在待烧结的横截面中的组分熔融更好并且翘曲明显降低。此外，根据本发明使用的烧结粉末(SP)具有良好的热氧化稳定性，这导致烧结粉末(SP)的良好可再用性，即良好的从构建空间再循环的能力。

更特别地，本发明的方法也很适合作为选择性激光烧结法，因为根据本发明使用的烧结粉末(SP)具有宽烧结窗口。

此外，本发明的方法提供具有良好机械性质，尤其是高模量和良好拉伸强度的成型体。

当所述至少一种近红外反射体是着色颜料或染料时，也获得均匀着色的成型体，甚至在它们生产后研磨和/或抛光时也保持它们的颜色。

当所述至少一种近红外反射体是黑色颜料时，在本发明的方法中获得特别深黑色的成型体。用现有技术中描述的烧结粉末(SP)通常只能困难地实现这种深黑色。

下面详细阐述本发明的方法。