[发明专利]卷取装置、卷取方法

说明书

本发明提供一种能够防止膜的变形故障的卷取装置、卷取方法。通过开始卷芯(18)的旋转来开始卷取，自开始卷取至经过第1期间为止，禁止基于挤压机构(40、110)的膜卷(32)的外周面的挤压，并在经过第1期间之后开始挤压膜卷(32)的外周面。开始挤压膜卷(32)的外周面至经过第2期间为止，伴随膜(14)的卷取量的增加使挤压膜卷(32)的外周面的挤压力增加。在第1、第2期间卷取的膜(14)的卷取量设为自卷取开始至卷取结束为止卷取的膜(14)的总卷取量的10％以下。

技术领域

本发明涉及一种通过将带状膜缠绕到卷芯来进行膜的卷取的卷取装置及方法。

背景技术

作为制造带状膜的方法，溶液制膜方法广为人知。溶液制膜方法为通过在运行的流延支撑体上流延溶剂中溶解有纤维素酰化物等聚合物的掺杂液来形成流延膜，通过从流延支撑体剥离该流延膜来形成膜，并干燥所形成的膜的方法。

如上制造的膜，通过缠绕在卷芯上而进行卷取。由此形成膜卷。卷取膜时，调整膜的张力和/或朝向内侧挤压膜卷的外周面等，由此在膜卷中重合的膜之间形成的空气层的厚度得到控制(参考下述专利文献1～4)。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平04-106057号公报

专利文献2：日本特开昭60-128153号公报

专利文献3：日本特开2013-129540号公报

专利文献4：日本特开2010-150041号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

然而，以往存在发生如转印故障、角卷取故障之类的变形故障的情况，并需要得到改善。转印故障为在空气层的厚度较薄，且在膜卷中重合的膜的密合度较高的情况下发生的变形故障，因卷芯的外周的凹凸、膜的前端、后端、接缝等转印到所重合的膜上而发生。并且，角卷取故障为在空气层的厚度较厚，且在膜卷中膜的密合度较低的情况下发生的变形故障，因膜卷的外周无法维持圆形而发生。

本发明是鉴于上述背景而完成，其目的为提供一种能够防止膜的变形故障的卷取装置、卷取方法。

用于解决技术课题的手段

为了实现上述目的，本发明的一种卷取装置，其通过将带状膜卷绕到卷芯而进行膜的卷取，该卷取装置具备：挤压部，朝向卷芯侧挤压通过卷取生成的膜卷的外周面；以及挤压力控制部，控制挤压部挤压膜卷的挤压力，挤压力控制部在自开始膜的卷取至经过规定的第1期间为止禁止挤压，在经过第1期间之后开始挤压，自开始挤压至经过规定的第2期间为止，伴随膜的卷取量的增加而增加挤压力，自卷取开始至经过第1、第2期间为止卷取的膜的卷取量为自卷取开始至卷取结束为止卷取的总卷取量的10％以下。

总卷取量可为1000m以上。

在第1期间卷取的膜的卷取量可为总卷取量的3％以下。

第2期间内的挤压力的增加量可为1％/m以上、10％/m以下。

卷芯的外径可为15cm以上、50cm以下。

膜可在两侧部可形成有高度为2μm以上、20μm以下的凹凸。

挤压部可具备挤压辊，且通过向膜卷的外周面按压挤压辊的外周面而进行挤压。

挤压部可具备供气装置，且通过使用供气装置向膜卷的外周面供气而进行挤压。

可以在第1、第2期间内，通过将膜的侧缘对齐的平直卷取进行膜的卷取，在经过第2期间之后，通过相对于膜的宽度方向在一定范围内周期性偏移了膜的侧缘的摆动卷取进行膜的卷取。

膜的厚度可为10μm以上、60μm以下。