[发明专利]光纤用预制件、光纤用预制件的制造方法以及光纤用预制件的条纹间距的设定方法

说明书

公开一种具备玻璃材料和折射率调整用添加剂的光纤用预制件。该预制件具有由添加剂的浓度差所产生的条纹，该条纹在从预制件的径向中心朝向外周的方向上至少在其一部分上具有同心状的折射率周期性。表示折射率周期性的周期的各条纹间距从预制件的中心朝向外周而增加。

技术领域

本公开涉及光纤用预制件、光纤用预制件的制造方法以及光纤用预制件的条纹间距的设定方法。

本申请要求基于2017年10月6日申请的日本专利申请第2017-196036号的优先权，并引用所述日本申请中记载的所有记载内容。

背景技术

专利文献1公开一种玻璃微粒沉积体的制造方法。在该制造方法中，层叠各玻璃微粒层，使得对于每个相邻的层而言，每次横向移动(traverse)所沉积的玻璃微粒层的厚度是不同的。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开第2013-047165号公报

[专利文献2]日本特开第2013-096899号公报

发明内容

本公开提供一种具备玻璃材料和折射率调整用添加剂的光纤用预制件。该预制件具有由添加剂的浓度差所产生的条纹，该条纹在从预制件的径向中心朝向外周的方向上至少在其一部分上具有同心状的折射率周期性。表示折射率周期性的周期的各条纹间距从预制件的中心朝向外周而增加。

本公开提供一种光纤用预制件的制造方法。该制造方法具备这样的步骤：其中，一边使沉积对象体旋转，一边使被构成为在沉积对象体的轴向上合成玻璃微粒的加热源相对于沉积对象体反复地往返移动，在玻璃原料中添加折射率调整用添加剂的同时将所合成的玻璃微粒依次层叠，从而在沉积对象体的径向上使玻璃层依次层叠。在进行层叠的步骤中，使各个玻璃层沉积，以使得玻璃层的厚度从预制件的径向中心朝向外周而增加。

本公开提供一种光纤用预制件的条纹间距的设定方法。该设定方法是设定表示光纤用预制件的折射率周期性的周期的条纹间距的方法，该光纤用预制件添加有折射率调整用添加剂并且具有由该添加剂的浓度差所产生的条纹。该设定方法具备：计算步骤，其中，在表示折射率周期性的周期的多个条纹间距的各个当中，计算从预制件的中心朝向外周的半径与折射率分布的偏移量之间的关系；合成步骤，其中，参照计算步骤中所计算出的各条纹间距中的半径与折射率分布的偏移量之间的关系，来合成最优的条纹间距的变化模式。在合成步骤中，进行合成以使得各条纹间距从预制件的中心朝向外周而增加。

附图简要说明

[图1]图1是包括根据一个实施方式的具有条纹的光纤用玻璃预制件的一部分截面图的示意图。

[图2]图2是用于说明通过外部化学气相沉积法(OVD法)制造图1所示的玻璃预制件的方法的示意图。

[图3]图3是表示对图1所示的玻璃预制件中的、最优的条纹间距相对于归一化半径的关系进行拟合而得的曲线的图。

[图4A]图4A是表示模拟结果的曲线图，该模拟结果示出了当条纹间距变为4.0μm时激光束的重心位置的变化。

[图4B]图4B是表示模拟结果的曲线图，该模拟结果示出了当条纹间距变为4.5μm时激光束的重心位置的变化。

[图4C]图4C是表示模拟结果的曲线图，该模拟结果示出了当条纹间距变为5.0μm时激光束的重心位置的变化。

[图5A]图5A是表示模拟结果的曲线图，该模拟结果示出了当条纹间距变为5.5μm时激光束的重心位置的变化。

[图5B]图5A是表示模拟结果的曲线图，该模拟结果示出了当条纹间距变为6.0μm时激光束的重心位置的变化。