[发明专利]板状玻璃的制造方法

说明书

本发明提供一种板状玻璃的制造方法，该板状玻璃的制造方法包括利用一个以上加工工具(2)对板状玻璃(G)的端面(ES)进行加工的端面加工工序。加工工具(2)包括以固定的压力与板状玻璃(G)的端面(ES)接触的定压式加工工具。在端面加工工序中，通过执行定压式加工工具(2)的位置控制的控制装置(5)，基于定压式加工工具(2)的位置信息，对存在于板状玻璃(G)的端面(ES)的异常凹凸(UD1、UD2)进行检测。

技术领域

本发明涉及板状玻璃的制造方法，该板状玻璃的制造方法包括利用加工工具对板状玻璃的端面进行加工的端面加工工序。

背景技术

近年来，为了应对液晶显示器、有机EL显示器等的制造效率的提高和大型化的要求，用于这些显示器的板状玻璃的尺寸趋向于大型化。若增大板状玻璃的尺寸，则从一张的板状玻璃取得的玻璃基板的张数变多，能够有效地制作与大型显示器对应的玻璃基板。另外，为了增加每单位时间的处理数量并降低制造成本，研究了板状玻璃的搬运速度(加工速度)的高速化。

当在板状玻璃的端面存在伤痕时，由于会从该伤痕产生裂纹等，因此，为了防止该伤痕而对板状玻璃的端面实施磨削/研磨加工。在板状玻璃的端面加工装置中，具有将加工工具的按压力维持为固定的称为定压式的端面加工装置和将加工工具固定来进行加工的固定式的端面加工装置。在相对于通过上游工序而切断的板状玻璃具有的形状，使用固定式端面加工装置以使板状玻璃的端面变得均匀的方式进行加工时，必须将板状玻璃的磨削/研磨量设定得较大，因此，加工时间变长，难以进一步提高板状玻璃的搬运速度(加工速度)。

作为以定压式对板状玻璃的端面进行加工的技术，在专利文献1中公开了一种板状玻璃加工装置，该板状玻璃加工装置具备：对板状玻璃的端面进行加工的加工工具；将加工工具向板状玻璃的端面施力而产生按压力的按压力产生要素；以及对加工工具的位置进行测定的测定机构。加工工具具备磨石和对该磨石进行支承的臂构件。按压力产生要素加工工具的臂构件施加力偶，将加工工具向板状玻璃的端面施力而产生按压力。板状玻璃加工装置通过以使该按压力成为固定的方式对按压力产生要素进行控制，从而高速且精度良好地对板状玻璃的端面进行加工。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-161981号公报

发明内容

发明要解决的课题

在板状玻璃的制造过程中，在端面加工工序之前进行的切断工序时、或者在该端面加工工序中，有时产生难以由端面加工用的加工工具去除的异常凹凸。作为异常凹凸，例如存在突起部、裂纹、缺口这样的缺陷。这些异常凹凸在切断工序(例如折断工序)或端面加工中产生。

在板状玻璃的端面存在异常凹凸的情况下，加工工具通过与该异常凹凸接触而受到损伤，或者在加工工具为研磨用磨石的情况下，成为引起该磨石的堵塞的原因。另外，通过将加工工具按压于异常凹凸，板状玻璃也有可能发生破裂而破损。在端面加工中板状玻璃破损时，停止制造生产线并去除碎片，从而生产率降低。因此，期望对板状玻璃的端面处的异常凹凸的有无进行检测。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种能够对存在于板状玻璃的端面的异常凹凸进行检测的板状玻璃的制造方法。

用于解决课题的方案

本发明用于解决上述课题，其特征在于，包括端面加工工序，在该端面加工工序中，利用一个以上加工工具对板状玻璃的端面进行加工，所述加工工具包括定压式加工工具，该定压式加工工具构成为以固定的压力与所述端面接触，在所述端面加工工序中，通过执行所述定压式加工工具的位置控制的控制装置，基于所述定压式加工工具的位置信息，对存在于所述端面的异常凹凸进行检测。