[发明专利]天然皮革上的喷墨打印方法

说明书

一种通过数字皮革打印机在天然皮革上进行喷墨打印方法包括以下步骤：在刚性支撑件（107）上提供具有边缘的兽皮（402），以获得所述兽皮（402）的扁平装饰区；通过夹紧所述边缘而将所述兽皮（402）紧固到所述刚性支撑件（107）；以及借助面向所述扁平装饰区的一侧的喷墨打印头单元（607）在经紧固兽皮的所述扁平装饰区上喷射装饰性图像；并且其中所述边缘与所述扁平装饰区的所述一侧相对地被夹紧。

技术领域

本发明涉及一种尤其是在装饰性天然皮革生产线中通过数字皮革打印机在天然皮革上进行喷墨打印的方法。

背景技术

天然皮革制品的制造是众所周知的，并且通常可以分成五个阶段，如由图4所示。准备阶段1 （9101）通常部分发生在屠宰场（601）并且部分发生在制革厂（611）中，而阶段2至4 （9201、9301、9401）发生在制革厂（611）中，并且阶段5 （9501）发生在皮革制品制造商处。在第一阶段（准备阶段（9101））中，从动物身上去除皮（剥皮）以具有生兽皮，然后预处理所述生兽皮用于第二鞣制阶段。所述预处理可能涉及若干过程，诸如浸泡、撒石灰、除毛、片皮和酸洗（调节pH值以帮助鞣制剂的渗透）。在鞣制阶段（9201）中，生兽皮的蛋白质转换成将不腐烂的稳定物质。铬最常用作鞣制剂，由此，经鞣制产品获得浅蓝色，因此通常称为“湿蓝皮”。在第三结壳阶段（9301）中，干燥和软化经鞣制天然皮革。结壳通常包括若干过程，诸如剥离（去除表面固定的单宁酸）、加脂（使脂肪、油和蜡固定到皮革纤维）、染色、增白、物理软化以及抛光（磨损皮革表面以减少粒面缺陷）。在此阶段中，经鞣制天然皮革变成结壳天然皮革。在第四阶段（称为精加工阶段（9401））中，使皮革（称为精加工天然皮革）准备好出售给皮革制品制造商（621）。

精加工操作可以包括涂漆、抛光和压花。在第五阶段（9205）中，制造皮革制品，这涉及若干过程，所述过程可以包括切割、打孔、缝合、皮革包覆、装饰和压花。

天然皮革本身已经被认为是奢侈品，但是个性化和定制化（例如通过装饰）可以进一步增强奢侈感。在过去，精加工天然皮革已经通过丝网打印（也称为绢网印花打印）进行装饰。然而，丝网打印是劳动密集的，并且针对每一颜色，期望个别丝网。这昂贵且耗时，尤其是当期望个性化或定制化时。

已经研究精加工天然皮革上的数字打印技术，但是精加工皮革的许多解决方案品质仍然低劣。针对皮革打印已经探索采用热转印纸的喷墨技术。发现，将基于染料的装饰性图像喷墨打印到一张转印纸上、并且然后通过热将所打印装饰性图像转印到结壳或精加工天然皮革上的过程导致许多奢侈皮革产品不可接受的品质。在WO 01/32434 A （GILHAM）和US 2016067984 A （CHUNG）中公开此类喷墨过程的示例。

近来，已经通过借助有色油墨打印到经鞣制天然皮革中的方法获得了高品质装饰皮革。WO 2013/135828 A（CODUS）公开一种打印到经鞣制天然皮革中的方法，其包括以下步骤：a）将油墨受体直接施加到经鞣制天然皮革的表面； b）通过喷墨将油墨直接施加到所述受体； c）将添加剂施加到所述油墨；d）加热屏障的基本上不能渗透油墨的表面；以及e）使经加热屏障与皮革表面上的油墨受体、添加剂和油墨直接接触以使所述添加剂、油墨受体和油墨软化到皮革中，使得油墨渗透到皮革中。

喷墨打印是非冲击式打印技术，其中标记单元（诸如打印头）不与所打印的衬底接触。应该避免标记单元与衬底的物理接触，因为这可能损害标记单元的技术并且损坏标记单元。可能扩大标记单元和兽皮（402）之间的距离，但是这导致不好打印品质，诸如兽皮（402）上的墨雾或兽皮（402）上因所喷射液滴的较长着陆距离所致的不良液滴形成。

天然皮革是可按大量变型获得的天然产品，例如，其中厚度在不同兽皮之间变化，但是其中厚度也在所述兽皮（402）自身上变化。其他示例是兽皮（402）内部由粒面（105）、真皮（125）和/或天然皮革的粒面和真皮（115）之间的接合部的厚度导致的张力变化。其他典型原因是天然皮革的动脉血管、毛干（275）、毛发、表皮（255）以及鞣制后天然皮革的动脉血管、毛干（275）、毛发、表皮（255）的剩余部分。