[发明专利]在加工和核验设备中处理细长体的系统和方法

说明书

半成品生产设备中的处理细长体的方法和系统，包括：将细长体(1)与连续线材分离的切割工位(C)、细长体(1)的头部端部的精加工工位(E)、精加工工位(E)下游的尺寸检验工位(F)及在工位间传输细长体(1)的传输装备，在切割工位(C)处或上游设有标记单元以在细长体(1)上进行参考标记，工作标识出包括细长体(1)相对于与细长体(1)分离的连续线材角度位置的原始姿态，传输装备包括用于细长体(1)的夹持和锁定组件(24)，夹持和锁定组件锁定参考标记相对于传输装备的相对基准系统的角度位置，在精加工工位(E)的上游设置相对于相对基准系统的角度位置的检测和存储数据单元，还设置在尺寸核验工位(F)中基于数据确定细长体的原始姿态的装置。

技术领域

本发明涉及一种用于在加工和核验设备中处理细长体的系统，特别是一种允许提高这种细长体的加工设备的加工精度的系统。

背景技术

本发明属于细长人工制品领域的生产的范围。在本申请的上下文中，术语“人工制品或细长体”是指一种产品，其中一个维度(长度)在其他两个维度(宽度、高度)上非常占优势，并且在绝对值上也很重要，使得在这个优势维度上获得加工精度会出现技术困难。

典型的细长体是杆材或线材。

这些产品通常由金属、聚合物或非金属材料通过挤压和/或热和/或冷拉伸来生产，这取决于它们的构成材料的性质和要获得的技术特性。

这些半成品的购买者所需的特征以及因此生产者所寻求的特征以及材料的性质主要与几何方面有关。因此，在定义人工制品的横截面(形状和大小)、长度、表面光洁度和端部的几何形状时必须格外小心。所有这些特征都必须在生产过程中实现，并且所需的质量级别需要特别的预防措施和注意事项；特别地，该创新解决了与提高产品的平直度和改进端部的加工有关的问题。

当从杆材或挤出线材(其外接圆周直径为2至60mm)中的原材料开始时，生产过程包括从连续的线材开始，或者从相对于最终线材的长度来说很长的线材开始，其横截面比最终线材稍大；线材通常包裹在卷中，其尺寸和形状接近最终线材。为了将这种连续的线材转变成离散的杆材，首先通常对其进行预矫直-在产品呈卷状的情况下，则要获得尽可能直的线材-然后进行拉拔，以获得非常精确且清晰的截面，然后切成比最终长度稍长的块，然后矫直以获得尽可能直的产品，最后对端部进行加工，使其达到所需的尺寸并确定所需的几何形状的端部。

在这种细长人工制品的生产部门中，需要提高质量水平，因为它们必须满足这些半成品的转变过程不断增长的需求。例如，完美的平直度有助于提高在车削过程中的转速；端部的精加工的精度促进了后续加工步骤的进入和/或时间的节省。

为了始终确保提高质量水平，有必要引入特定的质量控制技术，例如最终平直度和端部几何形状的精度。这些控制通常对于在最终包装之前在离散的成品杆材上进行非常有用。这些控制除了具有拦截标准和/或客户所要求的特定质量限制的克服的功能外，它们还必须提供有用的信息来调整上游过程，以改善性能、效率和生产效力。特别地，控制既涉及几何方面(例如平直度的核验)，又涉及技术方面，即对(在细长产品的表面上和端部上)所执行的加工操作的控制。

该技术越来越多地看到用于控制平直度的新技术的普及，在最先进的情况下可以通过消除因重力和摩擦引起的变形效应，从而重建人工制品的真实形状。就此而言，参考代表相同的申请人的申请WO2017/168324和WO2017/168326中描述的内容。

在工作过程中，材料从可能缠绕成卷的连续线材转变为规定长度的杆材。为此，必须切割线材并且完成各个元件上的加工操作。这方面(这是必要的)意味着在连续线材中杆材的旋转定位的信息和纵向位置的信息的丢失，因此该信息在质量测量的最终步骤中不再可用。这意味着大量的信息丢失，因为如果不知道如何针对材料经过的加工过程来调整测量，则在校正和协调值的精度确定方面存在技术上的限制，所述校正和协调值用于在控制的上游对生产参数进行反馈。

为了更好地理解本发明，需要具体检查加工过程的操作顺序。