[发明专利]用于在压力下进行铸造的铸造设备

说明书

本发明涉及一种铸造设备(1)以及一种用于运行铸造设备(1)的方法。所述铸造设备(1)包括：熔炉(2)，在所述熔炉中构成用于容纳熔体(4)的容纳腔(3)；阀组(17)；压力传感器(20)；铸模(7)；中间板(6)；至少一个上升管(11)，通过所述上升管使熔炉(2)的容纳腔(3)与下铸模部分(8)流体连通。所述阀组(17)包括至少四个单阀(18)，其中至少两个单阀(18)具有彼此不同的特征数据，所述单阀(18)与电子数字计算机(19)连接，所述电子数字计算机操控所述单阀，所述电子数字计算机(19)与压力传感器(20)连接，所述单阀(18)能彼此独立地单独打开或者能同时打开，从而能调整到不同的流量。

技术领域

本发明涉及一种用于在压力下进行铸造的铸造设备，特别是差压硬模铸造设备或低压硬模铸造设备，并且本发明还涉及一种用于运行所述铸造设备的方法。

背景技术

这种特别是用于在通过气相产生的压力下进行铸造的铸造设备应用于铸造技术中，特别是应用于用于特别是由轻质金属合金制造具有高物理和机械特征值铸造工件的铸造技术中。

由WO 2011/003396 A1已知一种用于在压力下进行铸造的设备，所述设备具有至少一个铸造装置，所述铸造装置包括能气密密封的下腔和能气密密封的上腔。各腔通过中间板或夹模板相互分开，这里下腔具有带有熔体的熔炉，并且在上腔中设置大致沿水平方向分开的铸模，所述铸模由下半铸模和上半铸模组成。带有熔体的所述熔炉和铸模通过至少一个安装在所述中间板或夹模板上的上升管相互连接。

由GB 1 471 882 A已知一种压力铸造方法，其中使用了三个用于将压缩空气引入熔炉的压缩空气控制的阀。铸造过程分成三个阶段。在第一阶段中，熔化的金属在上升管中升高。在第二阶段中，用金属填充铸模。在第三阶段中，用压力加载已填充的铸模。这三个压缩空气控制的阀中的每个阀都设定为用于在所述三个阶段的一个阶段中将压缩空气引入熔炉。

由DE 1178979 A已知一种压力铸造方法，在所述方法中，在压力差的作用下，将熔体从处于气密密封的供料腔中的熔炉中通过浇铸管输送到铸模的型腔中，所述铸模设置在另一个气密密封的补偿腔中。在补偿腔中，工件在存在于补偿腔中的温度下和存在于这里的压力下凝固。接着，将完成的铸件从铸模中取出并可以执行新的铸造循环。

本领域技术人员已知的差压硬模铸造法也作为CPC(Counter Pressure Casting)铸造法已知，这种铸造法是所谓的低压铸造法的改进方案并且由多个文献已知，例如EP 0221 196 B1、EP 0 564 774 B1或DE 3422 121 A1。与此对于本领域技术人员同样已知的低压铸造法不同，不仅用压力气体加载铸造熔炉，而且还用压缩空气加载金属铸型或铸模。

由US 4741381 A、JP S58 20368 A、US 4 047 558 A、JP 2014 036964 A、CN 102632 218 B和JP 5 912547 B2已知另外的铸造设备，这些铸造设备具有铸造用炉，所述铸造用炉被置于压力下，在铸造用炉的进气线路中设有阀，这些阀用于控制铸造用炉的内压。

在低压铸造法以及在差压硬模铸造法中，实际的铸造过程都借助于上升管进行，熔体通过所述上升管向上输送到金属铸型中。

但在差压硬模铸造法中，通过压差来实现对熔炉中的熔体进行压力加载，以便向上将熔体输送到金属铸型中，其方式是，使金属铸型中的气体压力略微降低。由此在铸造熔炉中形成过压，所述过压足以使熔体上升到金属铸型中。

这些已知的设备的不利之处在于，不能非常精确地控制铸造过程，并且由此可能会影响铸造工件的工件质量。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的缺点并且提供一种设备和一种方法，通过所述设备和方法能够铸造高质量的工件。

所述目的通过一种用于在压力下进行铸造的设备和方法来实现。