[发明专利]萃余液-2精炼方法

说明书

本发明涉及一种从萃余液‑2流中以高纯度和高产率分离和纯化1‑丁烯的方法，其中，使用了设置有分隔壁的高效蒸馏塔，从而能够在以高产率回收高纯度的1‑丁烯的同时使节能率最大化。

技术领域

本申请要求2017年11月17日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2017-0154002的优先权，该韩国专利申请的公开内容通过引用整体并入本文。

本发明涉及一种精炼从分离C4混合物的工艺中排出的萃余液-2流的方法，更具体地，涉及一种从萃余液-2流中以高纯度和高产率分离和精炼1-丁烯的方法。

背景技术

来自石脑油裂解中心的C4馏分(原料C4)是具有单键、双键或三键的C4物质的混合物，并且也称为C4混合物(混合C4)。

通常，来自C4馏分的后续工艺涉及分离和去除丁二烯的工艺，丁二烯是用于合成橡胶的原料。例如通过萃取或萃取蒸馏来分离和去除丁二烯。去除丁二烯后剩余的C4流是含有饱和烃(正丁烷和异丁烷)以及烯烃(异丁烯、1-丁烯和2-丁烯)的烃混合物(对应于萃余液-1或加氢裂化-C4)。从混合物中去除异丁烯的方法是使异丁烯与甲醇反应形成甲基叔丁基醚(MTBE)。去除丁二烯和异丁烯后得到的C4混合物称为萃余液-2(参见图1)。从萃余液-2中分离出的1-丁烯可用作线性低密度聚乙烯(LLDPE)的原料。从萃余液-2分离1-丁烯后剩余的C4称为萃余液-3，并且，萃余液-3具有反式-2-丁烯、顺式-2-丁烯和正丁烷等作为主要成分。

C4混合物的组分沸点差异小，分离因子低，因此在每个步骤中执行分离所需组分的后续蒸馏处理是困难和不经济的。尤其是，由于1-丁烯具有与异丁烯几乎相同的沸点，因此通过精炼工艺分离从萃余液-2中分离的1-丁烯是不容易的。异丁烯的沸点为-6.9℃，1-丁烯的沸点为-6.24℃。尤其是，当进料中异丁烯/1-丁烯的比例高时，难以设计精炼工艺，并且，在严重的情况下，存在不能制造产品的问题。因此，需要开发一种能够从萃余液-2以高纯度有效地分离1-丁烯的工艺。

发明内容

技术问题

本发明的目的是提供一种能够从萃余液-2流中以高纯度和高产率回收1-丁烯的节能的工艺。

技术方案

在一个总体方面，精炼萃余液-2的方法包括：

将含有正丁烷、异丁烷和1-丁烯的萃余液-2供给到第一蒸馏塔，从而从第一蒸馏塔的下部获得含有正丁烷的重质萃余液-3，并且从第一蒸馏塔的上部回收含有1-丁烯的上部馏分；以及

将含有1-丁烯的上部馏分供给到第二蒸馏塔，从而从第二蒸馏塔的下部回收富含1-丁烯的下部馏分，并且从第二蒸馏塔的上部回收含有异丁烷的轻质萃余液-3，

其中，第二蒸馏塔通过分隔壁分成第一区域和第二区域，并且

从第一蒸馏塔的上部回收的上部馏分直接被供给到第二蒸馏塔的第一区域的下部，而不冷凝。

该方法可以还包括：压缩回收到第二蒸馏塔的上部的轻质萃余液-3，将压缩的轻质萃余液-3的一部分输送到第一蒸馏塔的下部的第一热交换器，并且使所输送的轻质萃余液-3与第一蒸馏塔的下部馏分进行热交换，

将压缩的轻质萃余液-3的剩余部分输送到第二蒸馏塔的第二区域的下部的第二热交换器，并且使所输送的轻质萃余液-3与第二区域的下部馏分进行热交换。

从第二蒸馏塔的第一区域中排出的下部馏分可以被供给到第一蒸馏塔的上部。

从第二蒸馏塔的第二区域中排出的下部馏分的一部分可以在第二热交换器中再加热后回流，剩余部分可作为富含1-丁烯的下部馏分被回收。

从第一蒸馏塔的下部回收然后在第一热交换器中再加热的一部分重质萃余液-3可以回流到第一蒸馏塔，剩余部分可作为重质萃余液-3被回收。