[发明专利]用于发泡成型的成型机

说明书

[问题]为提供注射成型机螺杆，即使机器的长度短，也防止惰性气体的逆流，从而能够稳定生产高质量发泡成型品。[解决方案]本发明提供用于发泡成型的成型机，其中根据螺杆(3)的形状将加热筒(2)分成第一级(5)和第二级(6)。在第一级(5)中形成用于压缩树脂的第一压缩部(8)，且在第二级(6)中形成用于减小树脂的压力的减压部(9)和用于压缩树脂的第二压缩部(10)。将惰性气体注射到该减压部(9)中。螺杆(3)在第一和第二级(5、6)之间的边界处设有防止树脂和惰性气体的逆流的特定密封结构(7)。螺杆(3)构造为在第二级(6)中具有多个(两个或更多个)螺纹，所述螺纹的导程角在10至45度的范围内。

技术领域

本发明涉及一种在发泡成型品的成型方法中使用的注射成型机，其中将惰性气体注射到熔融树脂中，并将熔融树脂注射到模具中，从而获得发泡成型品。

背景技术

在其中形成大量细小气泡的成型品(即，发泡成型品)不仅轻，而且强度优异。因此，发泡成型品可应用于广泛的领域。为了通过注射成型获得发泡成型品，必须将发泡剂混入树脂中。热分解并产生气体的所谓化学发泡剂用作发泡剂。由惰性气体形成的物理发泡剂也用作发泡剂。氮气和二氧化碳相对频繁地用作物理发泡剂。将这种惰性气体注射已在加热筒中以预定压力熔化的树脂中，并且将树脂捏合以使惰性气体溶解在树脂中。当将该惰性气体注射到模具中时，压力在树脂和惰性气泡中释放。通过冷却使树脂固化时，得到发泡成型品。由于由惰性气体形成的物理发泡剂在高压和高温下被注射到树脂中，所以该物理发泡剂具有很强的渗透力并且可以均匀地分散在树脂中。因此，所获得的发泡成型品具有优异的特性，即不太可能发生不均匀发泡。

引文清单

专利文献

专利文献1：JP-A-2002-79545

专利文献2：JP-A-2015-168079

在专利文献1中公开了一种用于通过由惰性气体形成的物理发泡剂来获得发泡成型品的注射成型机。将参照图4描述注射成型机50。注射成型机50包括加热筒51和螺杆52，螺杆52被设置成能够在加热筒51内在旋转方向和轴向方向上驱动。螺杆沟槽较浅的压缩部，即，第一压缩部54和第二压缩部56形成在螺杆52的两个位置处，而螺杆沟槽较深的减压部55形成在第一压缩部54与第二压缩部56之间。用于惰性气体的注射部57设置在加热筒51中，以与减压部55相对应，从而通过其注射惰性气体58。在注射成型机50中，从料斗59放入树脂颗粒，并旋转螺杆52。然后，树脂颗粒熔化，并被送到螺杆52的前部。当向前输送熔融树脂时，熔融树脂在第一压缩部54中被压缩，并且其压力在减压部55中被降低。惰性气体58被注射减压部55中。然后，惰性气体58与熔融树脂混合并达到饱和状态。这种熔融树脂再次在第二压缩部56中被压缩，并在螺杆52的前部处进行测量。当将熔融树脂注射到模具中时，熔融树脂中的惰性气体被汽化，得到发泡成型品。